अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनन के रखरखाव मा मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल है:
दैनिक सफाई: हर उपयोग के बाद, मोल्ड सतह पर वेल्डिंग अवशेष, धूल और तेल को तुरंत एक स्वच्छ सूती कपड़े या एक नरम ब्रश . अगर ये अशुद्धि समय पर साफ नहीं किए जात हैं, तो वे मोल्ड सतह पर जमा हो जइहैं, वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करत हैं अउर यहां तक कि मोल्ड सतह पर बढ़त पहनने का कारण बन जात है .
एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मोल्ड आमतौर पर धातु सामग्री से बना होत है अउर जंग . जब उपयोग मा न होत है, तो जंग अवरोधक का उपयोग हवा अउर नमी का अलग करै खातिर सुरक्षात्मक फिलिम बनावै खातिर सुरक्षा खातिर कीन जाय अउर मोल्ड का व्यथित से रोकै खातिर रोकै का चाही .
नियमित निरीक्षण: नियमित रूप से मोल्ड का व्यापक निरीक्षण करा, जेहिमा शामिल है कि हर घटक ढीला है, पहना जाय, विकृत, आदि अगर कउनौ समस्या पाई जात है, तौ उनका मरम्मत या समय मा बदल दीन जाय का चाही . उदाहरण के लिए, जांच करौ कि वेल्डिंग हेड घिसल या क्षतिग्रस्त है, का फिक्सिंग बोल्ट ढीला है, आदि।
भंडारण स्थिति: मोल्ड का भंडारण वातावरण भी बहुत महत्वपूर्ण है . यह संक्षारित गैस के बिना सूखे, वेंटिलेटेड जगह म संग्रहीत किया जाना चाहिए, सीधे सूर्य के रोशनी और उच्च तापमान वातावरण . अगर मोल्ड को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए, तो आप एंटी-अन्य प्रभाव .
lubrication ट्रीटमेंट: उपयोग से पहले, आप मोल्ड के सतह पर लोब्रिकेंट (जैसे सिलिकॉन तेल) का एक पतली परत लगा सकत हैं ताकि घर्षण कम हो सकें और मोल्ड के रक्षा करें . लेकिन सावधान रहें कि वेल्डिंग क्वालिटी . पर असर डाले से बच सकें ताकि वेल्डिंग गुणवत्ता .
संचालन विनिर्देश: जब मोल्ड का उपयोग करत है, तो आपका संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से पालन करना चाहिए जैसे कि वेल्डिंग दबाव, समय और अल्ट्रासोनिक शक्ति का नियंत्रित किया जात है, जो अनुचित संचालन के कारण मोल्ड क्षति से बचने के लिए किया जात है .
रेगुलर रखरखाव : उपकरण के उम्र बढ़ने और पहनने से अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता का कारण बन सकत है, यहै कारन एक प्रभावी रखरखाव योजना का सूत्र करब अउर नियमित रूप से सफाई, चिकनाई, कस अउर उपकरणन पर अन्य रखरखाव काम का अन्य रखरखाव काम करब जरूरी है अगर जरूरी है, तौ निर्दिष्ट पहनने सीमा तक पहुंचै वाले भागन का बदलौ अउर मुख्य घटक के पहनने का रिकॉर्ड करब .
