अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के कार्य म मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
कुशल अऊर सटीक वेल्डिंग: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च - आवृत्ति कंपन तरंगन का संचारित करत है ताकि दुइ वस्तुओं के सतह का दबाव के तहत वेल्डड उपज होय, जेहिसे आणविक परतन के बीच संलयन प्राप्त कीन जाय। ई विधि न केवल कुशल है, बल्कि विभिन्न जटिल आकार के वर्कपीस के लिए सटीक अउर उपयुक्त भी है।
व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक सामान के असेंबली मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात है, जइसे कि पानी के डिस्पेंसर फिल्टर का निर्माण। इसके अलावा, यह धातु के सामान के लए प्लास्टिक उ पाद के बंधन के लए भी उपयोग कया जा सकता है, साथ ह अ य गैर-- प्ला टक मटे रयल के बीच बंधन भी कया जा सकता है।
विभिन्न वेल्डिंग प्रकार: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग म फ्यूजन, एम्बेडिंग, रिवेटिंग, स्पॉट वेल्डिंग और अन्य प्रकार शामिल हैं। फ्यूजन विधि उच्च - आवृत्ति कंपन कय माध्यम से दुइ प्लास्टिक कय जोड़ कय सतह कय बीच घर्षण कय गर्मी उत्पन्न करै कय है औ तुरंत ओनके साथ जुड़त है; एम्बेडिंग धातु के भाग को प्लास्टिक के छेद म निचोड़ना है; रिवेटिंग वस्तु के प्रत्यारोपण भाग का कंपन अउर दबा के एक कीट आकार बनावै का है; स्पॉट वेल्डिंग पॉइंट वेल्डिंग के माध्यम से फ्यूजन प्राप्त करना है।
सामग्री अनुकूलनशीलता: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कई तरह के थर्मोप्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जैसे पीएस, एबीएस, एक्रिलिक, एसएएन, पीएमएमए, पीसी - एबीएस ब्लेंड्स, पॉलीकार्बोनेट / पीसी, पीपीएस, आदि इसके अलावा, यह प्लास्टिक को धातुओं से जोड़ने के लिए भी उपयोग किया जा सकत है, तेज, मजबूत, स्वच्छ, स्वच्छ और विश्वसनीय के लक्षण के साथ।
उपकरण संरचना: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम के मुख्य घटक म अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर, सींग, वेल्डिंग हेड, मोल्ड और फ्रेम, आदि शामिल हैं ये घटक एक साथ काम करत हैं, ताकि उच्च {{1} आवृत्ति कंपन तरंगन का संचारित किया जा सके, ताकि दो वस्तुओं के सतह पर दबाव के तहत घर्षण उत्पन्न किया जा सके, जिससे आणविक के बीच संलयन प्राप्त किया जा सके परत का...
