प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन

संयुक्त रूप आमतौर पर मशीन चयन मा पहिला कारक होत है। व्यक्तिगत वेल्ड पॉइंट, प्रोजेक्शन अऊर निरंतर सीम के लिए अलग-अलग उपकरण संरचना अऊर टूलिंग के आवश्यकता होत है।

ई तालिका एक प्रारंभिक दिशा प्रदान करत है। वास्तविक वर्कपीस, उत्पादन सामग्री अऊर स्वीकृति मानदंडन का उपयोग कइके अंतिम उपकरण चयन के पुष्टि कीन जाय का चाही।

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ऑटोमोटिव पार्ट्स अऊर मेटल स्टैम्पिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग ब्रैकेट, काज, सीट घटक, नट, बोल्ट, हीट शील्ड अऊर अन्य मुहरबंद या गठित धातु भागन के लिए कीन जात है।

ऑटोमोटिव उत्पादन के लिए अक्सर एक मानक वेल्डिंग मशीन से अधिक के आवश्यकता होत है। सिस्टम का इ भी जरूरत हो सकत है:

• स्वचालित नट या बोल्ट फीडिंग
• सटीक भाग स्थिति
• एक लोडिंग चक्र मा कईयो वेल्ड
• बार-बार दबाव मा स्थिर टूलिंग
• त्वरित मॉडल परिवर्तन
• वेल्ड मॉनिटरिंग
• एक मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण

सही समाधान वर्कपीस डिजाइन अऊर ग्राहक के उत्पादन अनुक्रम पर निर्भर करत है।

बैटरी अऊर ऊर्जा भंडारण घटक

चयनित बैटरी अऊर ऊर्जा भंडारण भाग टर्मिनल, प्रवाहकीय संपर्क, कोष्ठक, बाड़े अऊर सहायक संरचनाओं के लिए स्पॉट या प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग करत हैं।

मशीन चयन मा विचार करै का चाही:

• विद्युत अऊर तापीय चालकता
• सामग्री के मोटाई
• आवश्यक संयुक्त ताकत
• अनुमति प्राप्त गर्मी इनपुट
• सतह का चिह्नित करब
• वेल्डिंग के बाद विद्युत प्रदर्शन
• वेल्ड निरीक्षण विधि

तांबा या एल्यूमीनियम पन्नी के बड़े ढेर का आम तौर पर अलग से मूल्यांकन कीन जात है काहे से कि ओनका पारंपरिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के बजाय प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया के आवश्यकता हो सकत है।

कम-वोल्टेज विद्युत उपकरण

स्विचगियर, सर्किट ब्रेकर अऊर इलेक्ट्रिकल कैबिनेट मा अलग-अलग प्रकार के प्रवाहकीय अऊर संरचनात्मक घटक होत हैं। इनमा संपर्क, टर्मिनल, ब्रैकेट, धातु बाड़े, तांबा कंडक्टर अऊर लट कनेक्शन शामिल होइ सकत हैं।

एक एकल विद्युत असेंबली के लिए एक से अधिक जोड़ प्रक्रिया के आवश्यकता हो सकत है। स्पॉट या प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग संपर्क, टर्मिनल अऊर संरचनात्मक भागन के लिए कीन जा सकत है, जबकि लचीला तांबा बसबार के लिए प्रसार वेल्डिंग के आवश्यकता हो सकत है।

उपकरण चुनै से पहिले सामग्री संयोजन अऊर आवश्यक विद्युत प्रदर्शन के पुष्टि कीन जाय का चाही।

घरेलू उपकरण के घटक

घरेलू उपकरण उत्पादन मा चयनित शीट-धातु आवास, ब्रैकेट, फ्रेम, हैंडल अऊर आंतरिक घटकन के लिए स्पॉट, प्रोजेक्शन अऊर सीम वेल्डिंग का उपयोग कीन जात है।

विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं मा शामिल हैं:

• समर्पित स्थिरता स्थिति
• बहु-बिंदु वेल्डिंग
• नट अऊर फास्टनर फीडिंग
• नियंत्रित सतह उपस्थिति
• अलग-अलग भाग आकार के साथ संगतता
• स्वचालित लोडिंग अऊर अनलोडिंग

अनुप्रयोगन मा रेंज हुड, डिशवॉशर, हीट एक्सचेंजर अऊर अन्य धातु उपकरण असेंबली के लिए भाग शामिल होइ सकत हैं।

टैंक, पाइप अऊर सीलबंद घटक

प्रतिरोध सीम वेल्डिंग का उपयोग ईंधन टैंक, धातु कंटेनर, बेलनाकार गोले, नालीदार पाइप अऊर अन्य ओवरलैपिंग शीट-धातु जोड़न के लिए कीन जा सकत है। इन अनुप्रयोगन के लिए, उपकरण का चयन निम्नलिखित के अनुसार कीन जाय का चाही:

• सीधा या परिधि वेल्ड पथ
• वर्कपीस व्यास
• ओवरलैप चौड़ाई
• चादर के मोटाई
• वेल्डिंग गति
• पहिया इलेक्ट्रोड दिशा
• सतह का रूप
• आवश्यक रिसाव परीक्षण

अंतिम टूलिंग के पुष्टि होए से पहिले वास्तविक उत्पादन सामग्री का उपयोग कइके एक नमूना वेल्ड का परीक्षण कीन जाय का चाही।

प्रशीतन अऊर कंप्रेसर घटक

कंप्रेसर शेल, टर्मिनल, ट्यूब, माउंटिंग पार्ट्स अऊर संबंधित घटकन का स्पॉट, प्रोजेक्शन या सीम वेल्डिंग के आवश्यकता हो सकत है।

मुख्य विचार संयुक्त स्थिति, सीलिंग आवश्यकता, आयामी नियंत्रण अऊर का दुइनौ इलेक्ट्रोड द्वारा भाग तक पहुँचा जा सकत है। वेल्डिंग के दौरान घटक का पकड़े के लिए आम तौर पर समर्पित टूलिंग के आवश्यकता होत है।

प्रतिरोध वेल्डिंग कई प्रवाहकीय धातुओं पर लागू कीन जा सकत है, लेकिन हर सामग्री या जोड़ के लिए एकै मशीन सेटिंग्स का उपयोग नाहीं कीन जा सकत है।

सही प्रक्रिया का चयन संयुक्त के अनुसार कीन जाय का चाही- न कि कि कौन सी मशीन के पास सबसे अधिक क्षमता है।

• प्रतिरोध वेल्डिंग आम तौर पर तब चुना जात है जब वर्कपीस का इलेक्ट्रोड के बीच क्लैम्प कीन जा सकत है अऊर नियंत्रित करंट, समय अऊर बल के माध्यम से संयुक्त बनावा जा सकत है।
• प्रसार वेल्डिंग आमतौर पर बड़े-क्षेत्र के लचीला तांबा या एल्यूमीनियम कनेक्शन के लिए एक बेहतर दिशा है। पतली पन्नी, तार अऊर छोट प्रवाहकीय जोड़न के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर विचार कीन जा सकत है।

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