अपनी ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन मा शंटिंग का कैसे रोका जाय?

संधारित्र निर्वहनऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनइलेक्ट्रॉनिक्स, बैटरी अऊर हार्डवेयर निर्माण मा ओनके दक्षता के लिए मूल्यवान हैं। हालांकि, "शंटिंग" - जहां वेल्डिंग करंट इच्छित पथ से भटक जात है - अक्सर कमजोर वेल्ड अऊर असंगत नगेट्स का जन्म देत है। ई लेख इन मशीनन मा शंटिंग के मूल कारणन का विश्लेषण करत है अऊर प्रभावी प्रतिकार प्रदान करत है।

1. अनुचित वेल्ड स्पेसिंग
जब वेल्ड स्पॉट एक दूसरे के बहुत करीब होत हैं, तौ करंट पहिले से बने नगेट्स के माध्यम से "शॉर्टकट" ले सकत है, जेहिमा उच्च चालकता होत है। ई शंटिंग नये स्थान पर प्रभावी करंट का कम करत है।

दिशानिर्देश: सामग्री के मोटाई के कम से कम 2-3 गुना के धब्बन के बीच एक केंद्र-से-केंद्र दूरी बनाए रखौ।

2. सतह के खराब सफाई
वर्कपीस पर तेल, ऑक्साइड परत या दूषित पदार्थ सतह प्रतिरोध का बढ़ावत हैं। ई करंट का वैकल्पिक, निचले-प्रतिरोध पथन के तलाश करै का कारण बन सकत है, जेहिमा आसन्न स्थान शामिल हैं, जेहिसे शंटिंग अऊर अपर्याप्त गर्मी पैदा होइ सकत है।

3. खराब इलेक्ट्रोड स्थिति
घिसल, गलत संरेखित या असमान रूप से दबाए गए इलेक्ट्रोड असंगत वर्तमान वितरण का कारण बनत हैं। एक मशरूम वाला इलेक्ट्रोड टिप संपर्क क्षेत्र का बढ़ावत है, वर्तमान घनत्व का कम करत है अऊर संभावित रूप से कईयो वर्तमान पथ बनावत है जवन शंटिंग का बढ़ावा देत है।

4. सामग्री के मोटाई अऊर लेअप
मोटी सामग्री अऊर अधिक परत वर्तमान प्रवाह के लिए बड़ा क्रॉस-सेक्शन बनावत हैं, जेसे संभावित शंट पथन के विद्युत प्रतिरोध कम होत है। शंटिंग आम तौर पर दुई-शीट स्टैक के तुलना मा तीन-शीट स्टैक मा अधिक स्पष्ट होत है।

5. गलत वेल्डिंग पैरामीटर
करंट, दबाव अऊर समय के लिए सेटिंग्स जवन वर्कपीस के चालकता अऊर मोटाई से मेल नाहीं खात हैं, खराब करंट एकाग्रता का जन्म दे सकत हैं, अप्रत्यक्ष रूप से शंटिंग का प्रोत्साहित करत हैं।

प्रक्रिया डिजाइन का अनुकूलित करा: घने पैटर्न से बचे के लिए वेल्ड सीक्वेंस अऊर स्पेसिंग का सावधानी से योजना बनावा।

कठोर रखरखाव लागू करा: इलेक्ट्रोड अऊर वर्कपीस का नियमित रूप से साफ करा। इष्टतम संपर्क अऊर बल सुनिश्चित करै के लिए घिसल इलेक्ट्रोड का पहिनौ या बदलौ।

ठीक - पैरामीटर ट्यून: केंद्रित ऊर्जा वितरण सुनिश्चित करै के लिए सामग्री के प्रकार अऊर कुल ढेर- अप मोटाई के आधार पर वेल्डिंग वर्तमान अऊर समय का समायोजित करा।

निसकर्स
संधारित्र निर्वहन मा शंटिंग करत समयऊर्जा भंडारण वेल्डिंगमशीन का हमेशा पूरी तरह से खतम नाहीं कीन जा सकत है, बुद्धिमान डिजाइन, सख्त रखरखाव अऊर सटीक पैरामीटर नियंत्रण के माध्यम से वेल्ड गुणवत्ता पर एकर प्रभाव का काफी कम कीन जा सकत है। इन पहलुवन मा महारत हासिल करै से उत्पादन विश्वसनीयता बढ़त है, उत्पाद के गुणवत्ता में सुधार होत है अऊर आपके उपकरणन के सेवा जीवन बढ़ जात है।

अब सम्पर्क करे