रोबोटिक वेल्डिंग एकीकरण

फिक्स्चर का डिजाइन उत्पाद के आकार, वेल्ड स्थान अऊर लोडिंग दिशा के अनुसार बनावा गा है। सही स्थिति आवश्यक है काहे से कि रोबोट दोहराव अस्थिर या गलत तरीका से स्थित वर्कपीस के क्षतिपूर्ति नाहीं कइ सकत है।

घटक के आधार पर, सिस्टम मैनुअल लोडिंग, ट्रे, कन्वेयर, ऑटोमैटिक फीडर या रोबोट पिकिंग का उपयोग कर सकत है। अनियमित थोक भागन का दृष्टि-निर्देशित हैंडलिंग के लिए मूल्यांकन कीन जा सकत है।

उपलब्ध जांच मा वर्कपीस उपस्थिति, फास्टनर उपस्थिति, फिक्स्चर स्थिति अऊर चयनित वेल्डिंग पैरामीटर शामिल होइ सकत हैं। निरीक्षण कार्यन का ग्राहक के स्वीकृति आवश्यकताओं के अनुसार चुना जात है।

एक सेल बदलै योग्य फिक्स्चर, समायोज्य टूलिंग अऊर संग्रहीत कार्यक्रमन के माध्यम से कईयो समान उत्पादन का संसाधित कइ सकत है। आयाम या वेल्ड स्थिति मा बड़े अंतर के लिए अलग-अलग स्टेशनन के आवश्यकता हो सकत है।

सिस्टम मा सुरक्षा बाड़, पहुंच दरवाजा, इंटरलॉक, हल्का पर्दा अऊर आपातकालीन स्टॉप शामिल होइ सकत हैं। अंतिम सुरक्षा विधि सेल लेआउट अऊर ऑपरेटिंग सीक्वेंस से निर्धारित कीन जात है।

नट, बोल्ट, स्टैम्प्ड ब्रैकेट, सीट पार्ट्स, संरचनात्मक तार अऊर शॉक एब्सॉर्बर घटकन के लिए रोबोटिक वेल्डिंग सेल विकसित कीन जा सकत हैं। स्वचालित खिला अऊर बहु-स्थिति वेल्डिंग का जोड़ा जा सकत है जहां उत्पाद अऊर आउटपुट ओका सही ठहरावत हैं।

रोबोट लोडिंग, वेल्डिंग अऊर निरीक्षण स्टेशनन के बीच तांबा बसबार, संपर्क, टर्मिनल अऊर वर्तमान-पथ असेंबली का संभाल सकत हैं।

लचीला कनेक्टर लाइन सामग्री तैयारी, प्रसार वेल्डिंग, शीतलन अऊर अनलोडिंग का जोड़ सकत हैं। ग्रिपर अऊर सपोर्ट फिक्स्चर का डिज़ाइन स्थानांतरण के दौरान पन्नी के आंदोलन का रोकै के लिए बनावा गा है।

रोबोट-सहायता प्राप्त सीम वेल्डिंग का उपयोग ईंधन टैंक, आवास अऊर अन्य शीट-धातु कंटेनर के लोडिंग, पोजिशनिंग अऊर अनलोडिंग के लिए कीन जा सकत है।

अनुकूलित कोशिका कंप्रेसर शेल, ब्रैकेट, टर्मिनल अऊर उपकरण शीट-धातु घटकन का संसाधित कइ सकत हैं जेकरे लिए बार-बार वेल्डिंग संचालन के आवश्यकता होत है।