स्वचालित रोटरी वेल्डिंग मशीन

नाटकीय रूप से बढ़ल थ्रूपुट

• पुरान तरीका: मैनुअल लोड, स्थिति, वेल्ड, रिपोजिशन अऊर अनलोड। धीमा, श्रम-गहन चक्र।
• हमार समाधान: एक रोटरी इंडेक्स टेबल एक निरंतर कार्यप्रवाह बनावत है जहाँ लोडिंग, वेल्डिंग अऊर अनलोडिंग एक साथ होत है। ई गैर--मान-जोड़ा समय का ओवरलैप करत है, चक्र समय का प्रति भाग 20-30 सेकंड के रूप मा कम करत है अऊर समग्र उत्पादन का बढ़ावा देत है60% से अधिक.

समझौता रहित, दोहराए जाने योग्य गुणवत्ता

• समस्या: वेल्ड गुणवत्ता ऑपरेटर कौशल, इलेक्ट्रोड पहनने अऊर स्थिति पर निर्भर करत है, जेहिसे बैच-से-बैच भिन्नता होत है।
• हमार समाधान: एक एमएफडीसी (1000 हर्ट्ज) वेल्डिंग पावर सोर्स ±1% के भीतर वर्तमान नियंत्रण प्रदान करत है। गतिशील प्रतिरोध निगरानी के साथ मिलके, ई सक्रिय रूप से ई सुनिश्चित करै के लिए क्षतिपूर्ति करत है कि हर वेल्ड समान है (ताकत विचलन ± 3% से कम या बराबर)। सब पैरामीटर डिजिटल रूप से संग्रहीत कीन जात हैं अऊर एक स्पर्श से वापस बुलावा जात हैं।

आपके हिस्सा के लिए बनावा गा है, न कि दूसर तरीका से

• मानक मशीनन के सीमा: फिक्स्ड गन अऊर टूलिंग आपके विशिष्ट भाग या भविष्य के बदलावन के अनुकूल नाहीं होइ सकत हैं।
• अनुकूलन मा हमार ताकत: ई एक कस्टम-इंजीनियर सिस्टम है। हम आपके भाग के 3डी मॉडल के आधार पर समर्पित मल्टी-टिप इलेक्ट्रोड गन अऊर त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर डिजाइन करत हैं, जवन जटिल वेल्ड अनुक्रमन का समर्थन करत हैं।

डेटा-संचालित उत्पादन के लिए जुड़ी बुद्धिमत्ता

• डेटा ब्लैक होल: मैनुअल रिकॉर्ड-कीपिंग से उत्पादन अऊर गुणवत्ता का ट्रैक करब मुश्किल होइ जात है।
• हमार एकीकृत नियंत्रण: मानक इंटरफेस (ईथरनेट, प्रोफिनेट) के साथ एक औद्योगिक पीएलसी पर केंद्रित, स्टेशन आपके एमईएस से सहजता से जुड़त है। ई आउटपुट, फर्स्ट-पास यील्ड अऊर पूर्ण ट्रेसेबिलिटी के लिए अलर्ट पर वास्तविक-समय डेटा प्रदान करत है।