स्टेनलेस स्टील पैनल नट वेल्डिंग समाधान

हाइफेई ने विद्युत कैबिनेट, उपकरण बाड़े अऊर शीट-धातु असेंबली मा उपयोग कीन जाय वाले स्टेनलेस-स्टील पैनलन से प्रक्षेपण नट का जोड़ै के लिए एक संधारित्र निर्वहन प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन विकसित किहिन।

मशीन एक छोट वेल्डिंग चक्र मा संग्रहीत विद्युत ऊर्जा जारी करत है। समर्पित स्थिति उपकरण अऊर नियंत्रित इलेक्ट्रोड बल के साथ मिलके, ई पैनल के रंग बदलै, विकृति अऊर अखरोट के गलत संरेखण का सीमित करत समय एक सुरक्षित नट संयुक्त उत्पादन मा मदद करत है।

यहि परियोजना के लिए कौन सी मशीन का उपयोग कीन गा रहा?

यहि परियोजना के लिए चुना गा उपकरण स्टेनलेस - स्टील पैनल अऊर नट के लिए एक समर्पित संधारित्र निर्वहन प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन रहा।

मशीन संधारित्रन मा विद्युत ऊर्जा का संग्रहीत करत है अऊर नट अनुमानन के माध्यम से तेजी से जारी करत है। पैनल मा व्यापक रूप से लागू करै के बजाय प्रक्षेपण संपर्क बिंदुवन पर गर्मी केंद्रित होत है।

ई छोट ऊर्जा-रिलीज चक्र का चयन तीन विशिष्ट उत्पादन समस्याओं का संबोधित करै के लिए कीन गा रहा: अधूरा प्रक्षेपण पतन, स्टेनलेस-स्टील के सतह पर दृश्यमान गर्मी के निशान अऊर वेल्डेड नट के चारों ओर पैनल के विकृति।

ग्राहक कम-वोल्टेज विद्युत उपकरणन के लिए स्टेनलेस-स्टील शीट-धातु भाग, उपकरण बाड़े अऊर संबंधित असेंबली बनावत है।

कैबिनेट असेंबली से पहिले प्रोजेक्शन नट्स का पैनलन से वेल्डिंग कीन जाय का चाही। बोल्ट लगावै के दौरान तैयार नट का सुरक्षित रहै के जरूरत है, जबकि ओकर धागा स्थिति बोल्ट का सुचारू रूप से प्रवेश करै के अनुमति देय के चाही।

काहे से कि स्टेनलेस-स्टील पैनल भी बाड़े का एक दृश्यमान हिस्सा है, अत्यधिक जलन के निशान, पीलापन, कालापन या विरूपण असेंबली अऊर उपस्थिति दुइनौ का प्रभावित कइ सकत है।

मूल वेल्डिंग प्रक्रिया लगातार नट अनुमानन पर पर्याप्त ऊर्जा केंद्रित नाहीं करत रही। वेल्डिंग के दौरान कुछ अनुमान पूरी तरह से नाहीं बनत रहे, जेकरे परिणामस्वरूप कमजोर या अधूरा जोड़ बनत रहे।

साथै साथ, असमान ताप वितरण से कईयो द्वितीयक समस्या पैदा भै:

ई समस्या केवल वेल्डिंग करंट बढ़ावै से हल नाहीं कीन जा सकत रही। नट स्थिति या दबाव वितरण का सही कीने बिना अधिक ऊर्जा सतह के क्षति अऊर विकृति का बढ़ा सकत है।

वास्तविक भागन के साथ वेल्डिंग परीक्षण

हैफेई ने मशीन का अंतिम रूप देय से पहिले ग्राहक के स्टेनलेस-स्टील सामग्री अऊर अलग-अलग नट विनिर्देशन का परीक्षण किहिन।

परीक्षणन का उपयोग प्रक्षेपण व्यवहार, वेल्डिंग ऊर्जा, इलेक्ट्रोड बल, सतह के स्थिति अऊर पैनल विरूपण का मूल्यांकन करै के लिए कीन गा रहा। हर उत्पाद के लिए एक सामान्य सेटिंग का उपयोग करै के बजाय वास्तविक नट प्रक्षेपण ज्यामिति के अनुसार पैरामीटर समायोजित कीन गा रहें।

संधारित्र निर्वहन प्रक्षेपण वेल्डिंग

एक संधारित्र निर्वहन वेल्डिंग प्रणाली का चयन थोड़े समय मा संग्रहीत ऊर्जा के एक बड़ी मात्रा प्रदान करै के लिए कीन गा रहा।

जब दबाव डाला जात है, तौ करंट नट प्रोजेक्शन से गुजरत है। इन छोटे संपर्क क्षेत्रन मा विद्युत प्रतिरोध स्थानीयकृत गर्मी पैदा करत है, जेहिसे अनुमान ढह जात हैं अऊर संयुक्त बनत हैं।

एक लंबा हीटिंग चक्र के तुलना मा, ई प्रक्रिया नट के आसपास गर्मी-प्रभावित क्षेत्र का सीमित कइ सकत है। एकर उपयुक्तता अबहियों पैनल के मोटाई, नट सामग्री, प्रक्षेपण डिजाइन, सतह के स्थिति अऊर आवश्यक संयुक्त ताकत पर निर्भर करत है।

समर्पित केंद्रीकरण फिक्स्चर

हाइफेई ने स्टेनलेस-स्टील पैनल अऊर प्रोजेक्शन नट के लिए पोजिशनिंग टूलिंग डिजाइन किहिन।

फिक्स्चर भाग का पता लगावत है, नट का केंद्रित करत है अऊर वेल्डिंग दबाव लागू होत समय ओका स्थिति मा रखत है। एक समान समर्थन प्रक्षेपण पतन के दौरान आंदोलन अऊर असमान लोडिंग का कम करै मा भी मदद करत है।

ई उपकरण संबोधित करै के लिए विकसित कीन गा रहा:

• नट ऑफसेट
• नट झुकाव
• इलेक्ट्रोड संपर्क के दौरान आंदोलन
• अनुमानन पर असमान दबाव
• वेल्डिंग के बाद असंगत बोल्ट संरेखण

जब एकै मशीन पर संगत नट विनिर्देशन का उत्पादन कीन जात है, तब टूलिंग इन्सर्ट बदला जा सकत है।

नियंत्रित दबाव अऊर संग्रहीत व्यंजन

अकेले वेल्डिंग ऊर्जा परिणाम का निर्धारित नाहीं करत है। इलेक्ट्रोड बल, संपर्क स्थिति अऊर समय प्रभावित करत है कि नट अनुमान कैसे ढह जात हैं।

यहिसे मशीन क्लैम्पिंग अऊर ऊर्जा-रिलीज अनुक्रम का समन्वय करत है। अनुमोदित सेटिंग्स का उत्पाद व्यंजनों के रूप मा संग्रहीत कीन जा सकत है, जेहिसे दोहराए गए उत्पादन के दौरान मैन्युअल समायोजन कम होइ जात है।

अंतिम उपकरण विन्यास के आधार पर, सिस्टम चयनित नुस्खा, वेल्ड काउंट, ऑपरेटिंग स्थिति अऊर अलार्म जानकारी दर्ज कइ सकत है। निर्माण से पहिले आवश्यक डेटा फ़ील्ड अऊर संचार इंटरफेस के पुष्टि कीन जाय का चाही।

स्वचालित परियोजनाओं के लिए, बुनियादी वेल्डिंग प्रक्रिया के सत्यापित होए के बाद घटक खिला, भाग का पता लगावै अऊर अनलोडिंग जोड़ा जा सकत है।

एक नट जवन सही ढंग से वेल्डेड देखात है, अबहियों गलत संरेखित या यांत्रिक रूप से कमजोर होइ सकत है। स्वीकृति योजना मा संयुक्त, धागा स्थिति अऊर पैनल स्थिति का कवर करै का चाही।

मूल मामला निरंतर पूर्व - वितरण परीक्षणन के दौरान स्थिर परिणामन के रिपोर्ट करत है लेकिन संख्यात्मक स्वीकृति मानन का प्रकाशित नाहीं करत है। पुश-बाहर बल, टॉर्क, समतलता अऊर उपस्थिति सीमा ग्राहक द्वारा आपूर्ति कीन जाय या नमूना विकास के दौरान सहमत कीन जाय।