एक वेल्डेड तांबा पन्नी कनेक्टर पर असमान, झुर्रीदार या उठाए गए किनारे का आमतौर पर मतलब है कि पन्नी के ढेर का समान रूप से संकुचित या गरम नाहीं कीन गा रहा। अगर समस्या केवल एक कोने मा दिखाई देत है, तौ वेल्डिंग करंट या तापमान बढ़ावै से पहिले पन्नी संरेखण, टूलिंग समतलता, वर्कपीस स्थिति अऊर स्थानीय दबाव के जांच करा।
दृश्यमान आकार जोड़ के अंदर के स्थिति के पुष्टि नाहीं कइ सकत है। पुन: काम या रिलीज से पहिले भाग का अलग अऊर निरीक्षण करा।
एक असमान या उठावा किनारा का इंगित करत है?
| दोष उपस्थिति | जांच करै के लिए पहिला क्षेत्र |
|---|---|
| केवल एक कोना या एक तरफ उठाता है | टूलिंग समानांतरता, वर्कपीस स्थिति अऊर स्थानीय दबाव |
| कईयो पन्नी परत फैलत हैं या तह होत हैं | काटै के सहिष्णुता, ढेर अऊर साइड लोकेशन |
| पूरा टर्मिनल लहरदार है | ताप इनपुट, संपीड़न अऊर दबाव-रिलीज समय |
| सतह समतल है लेकिन परत अलग-अलग छील जात हैं | सफाई, इंटरफेस संपर्क, गर्मी अऊर होल्डिंग समय |
| तांबा बगली धकेल दीन जात है | पन्नी आंदोलन या अत्यधिक गर्म विरूपण |
| दोष बार-बार एकै मशीन के तरफ होत है | टूलिंग घिसाव, प्रेस संरेखण या असमान दबाव |
उपस्थिति अऊर संयुक्त अखंडता का अलग से मूल्यांकन कीन जाय का चाही काहे से कि कमजोर बंधन एक सपाट टर्मिनल के अंदर छुपा रह सकत है।
पूरा निर्माण अनुक्रम के लिए, हमार गाइड देखौतांबा पन्नी लचीला बसबार प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया।
तांबा पन्नी किनारा उठावै के सामान्य कारण
1. गलत संरेखित या असमान रूप से ढेर तांबा पन्नी
हैंडलिंग अऊर लोडिंग के दौरान पतली तांबा पन्नी हिल सकत हैं। एक लंबा परत, बर या मौजूदा गुना दबाव मा झुर्रीदार होइ सकत है।
पन्नी के छोर का एक निश्चित संदर्भ के खिलाफ संरेखित करा। एंड स्टॉप बॉन्डिंग लंबाई का नियंत्रित करत हैं, जबकि साइड गाइड साइडवेज मूवमेंट का सीमित करत हैं। पूरा टर्मिनल क्षेत्र प्रभावी टूलिंग संपर्क क्षेत्र के अंदर रहय का चाही।
कण, तेल, ऑक्सीकरण अऊर क्षतिग्रस्त किनारन के भी जाँच करा जवन स्थानीय संपर्क का बाधित कइ सकत हैं।
2. घिसल या गैर--समानांतर ग्रेफाइट टूलिंग
घिसल ग्रेफाइट, तांबा अवशेष, एक चिपका कोना या गलत स्थापना एक किनारे पर एक अंतर छोड़ सकत है जबकि केंद्र बंधन।
समतलता, दरार अऊर असमान पहनने के लिए ऊपरी अऊर निचले ग्रेफाइट ब्लॉकन का निरीक्षण करा। अगर दोष हमेशा मशीन के एकै तरफ दिखाई देत है, तौ वेल्डिंग शेड्यूल बदलै से पहिले टूलिंग, प्रेस हेड अऊर गाइड्स के जांच करा।
3. असमान दबाव वितरण
प्रदर्शित दबाव ई साबित नाहीं करत है कि ढेर के हर हिस्सा बराबर दबाव प्राप्त करत है। वितरण बंधित क्षेत्र, उपकरण संरेखण अऊर वर्कपीस स्थिति पर भी निर्भर करत है।
एक ऑफ-सेंटर स्टैक या झुका हुआ उपकरण एक किनारा खुला छोड़ सकत है। गरम करै से पहिले स्थिर दबाव स्थापित करा ताकि तांबा नरम होय के साथ पन्नी फिसल न जाय।
4. अत्यधिक या असमान गर्मी इनपुट
एक घुमावदार किनारा का मतलब स्वचालित रूप से अत्यधिक तापमान नाहीं होत है। बहुत अधिक गर्मी तांबा का नरम कइ सकत है अऊर बगली आंदोलन का बढ़ा सकत है; अपर्याप्त या असमान गर्मी एक किनारा का असंबद्ध छोड़ सकत है।
एकै तांबा ग्रेड, पन्नी के मोटाई, परत गिनती अऊर टर्मिनल क्षेत्र के लिए एक स्वीकृत अनुसूची के साथ वर्तमान, हीटिंग समय अऊर तापमान के तुलना करा।
5. टर्मिनल के स्थिर होवे से पहिले जारी दबाव
अगर टर्मिनल गर्म अऊर नरम रहत समय टूलिंग खुलत है, तौ पन्नी के किनारा वापस स्प्रिंग या अलग होइ सकत है।
मान्य होल्ड अवधि के लिए दबाव बनाए रखौ। अगर बाद के हिस्सा असमान होइ जात हैं, तौ उपकरण के तापमान, शीतलन अऊर उत्पादन अंतराल के जाँच करा।
पैरामीटर बदलै से पहिले कारण कैसे पता लगावैं?
1. एक कोल्ड-प्रेस टेस्ट करा
गर्मी के बिना एक प्रतिनिधि ढेर दबावा। झुर्री या स्थानांतरण काटै, ढेर करै, स्थान या दबाव का इंगित करत है। अगर कोल्ड प्रेसिंग स्थिर है, तौ गर्मी वितरण अऊर गर्म पकड़ अनुक्रम का जाँच करा।
2. वर्कपीस का 180 डिग्री घुमावा
मशीन सेटअप का अपरिवर्तित रखत हुए वर्कपीस का घुमावै के बाद परीक्षण दोहरावा।
अगर दोष एकै मशीन के तरफ रहत है, तौ ग्रेफाइट ब्लॉक, प्रेस हेड अऊर स्थानीय दबाव का निरीक्षण करा।
अगर दोष एकै वर्कपीस कोने का अनुसरण करत है, तौ पन्नी काटै, स्टैकिंग अऊर लोडिंग का निरीक्षण करा।
3. दबाव संपर्क पैटर्न का जाँच करा
पूरा टर्मिनल मा दबाव संपर्क के जाँच करा। उठाए गए किनारे के पास एक हल्का या लापता निशान असमान संपीड़न के ओर इशारा करत है।
ग्रेफाइट ब्लॉकन का ओनके स्थापित स्थिति मा जांच करा। हटावै के बाद एक ब्लॉक सपाट दिखाई दे सकत है लेकिन अवशेष, गलत समर्थन या स्थापना त्रुटि के कारण एक कोण पर बैठ सकत है।
4. एक समय मा एक पैरामीटर बदलौ
पहिले सही स्थान, उपकरण अऊर दबाव। फिर नियंत्रित चरणन मा वर्तमान, हीटिंग समय या होल्ड समय का समायोजित करा ताकि प्रभावी बदलाव का पहचाना जा सके।
असमान तांबा पन्नी वेल्डिंग समाप्ति के लिए सुधारात्मक कार्रवाई
| निरीक्षण परिणाम | सुधारात्मक कार्रवाई |
|---|---|
| पन्नी प्रभावी संपर्क क्षेत्र के बाहर फैलत हैं | ढेर का फिर से स्थापित करा या टूलिंग का उपयोग करा जवन पूरा बंधित क्षेत्र का कवर करत है |
| अलग-अलग परत ऑफसेट हैं | अंतिम स्टॉप अऊर साइड गाइड जोड़ौ; काटै के नियंत्रण मा सुधार करा |
| संपीड़न के दौरान पन्नी चलत हैं | स्थान समर्थन में सुधार करा अऊर गरम करै से पहिले पूरा दबाव स्थापित करा |
| ग्रेफाइट सतह घिसल या दूषित है | ग्रेफाइट ब्लॉक का उचित रूप से साफ, फिर से बनावा या बदला |
| ऊपरी अऊर निचला उपकरण समानांतर नाहीं हैं | टूलिंग इंस्टॉलेशन का सही करा, हेड या गाइड संरेखण दबावा |
| एक किनारे का कमजोर संपर्क है | वर्कपीस का केंद्रित करा अऊर संपर्क पैटर्न का सत्यापित करा |
| तांबा बहुत नरम होइ जात है या बगल मा धकेल दीन जात है | दबाव अऊर स्थान का सही करै के बाद नियंत्रित चरणन मा गर्मी इनपुट कम करा |
| अत्यधिक विरूपण के बिना किनारा असंबद्ध रहत है | सफाई अऊर दबाव के पुष्टि करा, फिर हीटिंग का मूल्यांकन करा अऊर समय रोकौ |
| दबाव रिलीज के बाद टर्मिनल खुलत है | मान्य पोस्ट-हीटिंग होल्ड अवधि का विस्तार करा |
उदाहरण: तांबा पन्नी कनेक्टर के एक कोने पर किनारा उठाना
यहि लेख मा देखावा गा नमूना मा, कईयो तांबा पन्नी परत एक कोने मा उठा अऊर झुर्रीदार होइ गइन जबकि अधिकांश वेल्डेड टर्मिनल अपेक्षाकृत सपाट रहा।
काहे से कि दोष एक तरफ केंद्रित है, पहिले टूलिंग समानांतरता, वर्कपीस स्थिति, पन्नी संरेखण अऊर स्थानीय दबाव के जांच करा। स्थानीय अंतराल का बंद कीने बिना अधिक करंट गर्मी जोड़ सकत है।
अनुशंसित अनुक्रम है:
- ऊपरी अऊर निचले ग्रेफाइट ब्लॉकन का निरीक्षण अऊर साफ करा।
- पुष्टि करा कि पूरा टर्मिनल क्षेत्र समर्थित है।
- एक ठंडा-प्रेस टेस्ट चलावा अऊर पन्नी के आंदोलन का देखौ।
- वर्कपीस का घुमावा अऊर परीक्षण दोहरावा।
- दबाव-संपर्क पैटर्न का जाँच करा।
- गर्मी समायोजित करै से पहिले यांत्रिक स्थिति का सही करा।
- आवश्यक आयामी, विद्युत या यांत्रिक परीक्षण का उपयोग कइके अंतिम संयुक्त का सत्यापित करा।
फोटोग्राफ ई क्रम का सुझाव देत है; कारण का नमूना, उपकरण अऊर मशीन पर पुष्टि कीन जाय का चाही।
का एक असमान तांबा पन्नी कनेक्टर का फिर से काम कीन जा सकत है?
शेष बांड के सत्यापित होए के बाद एक नियोजित ट्रिमिंग भत्ते के भीतर सामग्री का ट्रिम कीन जा सकत है। अगर दोष तैयार टर्मिनल मा प्रवेश करत है, परतन का उजागर करत है या संपर्क क्षेत्र का कम करत है, तौ ओका सपाट दबावै से जोड़ के मरम्मत नाहीं होत है।
बिना अनुमोदित प्रक्रिया के पन्नी का समतल हथौड़ा न मारौ या ओका फिर से गरम न करौ। ड्राइंग अऊर आवश्यक प्रतिरोध, ताकत, छील, आयामी या क्रॉस-सेक्शन जांच के खिलाफ पुन: कार्य या अस्वीकृति का फैसला करा।
दृश्यमान किनारे विरूपण के बजाय छुपी परत पृथक्करण के लिए, हमरे गाइड का पढ़ौतांबा पन्नी के विच्छेदन अऊर कमजोर बंधन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: तांबा पन्नी कनेक्टर का केवल एक तरफ काहे उठत है?
उ: एक -पक्षीय दोष आमतौर पर वर्कपीस गलत संरेखण, गैर--समानांतर टूलिंग, स्थानीय दबाव हानि या प्रभावी बंधन क्षेत्र के बाहर फैली पन्नी के ओर इशारा करत है।
प्रश्न: जब किनारा कर्ल होत है तो का वेल्डिंग करंट कम कीन जाय का चाही?
उ: स्वचालित रूप से नाहीं। अत्यधिक गर्मी योगदान दे सकत है, लेकिन असमान दबाव, पन्नी आंदोलन अऊर टूलिंग संपर्क एक समान उपस्थिति बना सकत है। पहिले यांत्रिक सेटअप का जाँच करा।
प्रश्न: का एक उठावा गा तांबा पन्नी के किनारे का फिर से सपाट दबावा जा सकत है?
उ: ईका सपाट दबावै से एकर उपस्थिति में सुधार होइ सकत है, लेकिन ई एक अनबॉन्ड इंटरफेस का ठीक नाहीं करत है। पुनर्निर्माण स्वीकार करै से पहिले टर्मिनल का निरीक्षण करै का चाही।
प्रश्न: निरंतर उत्पादन मा किनारा उठावै का कैसे रोका जा सकत है?
उ: रिलीज से पहिले दोहराए जाने योग्य पन्नी काटै अऊर स्टैकिंग, निश्चित स्थान स्टॉप, फ्लैट ग्रेफाइट टूलिंग, स्थिर दबाव अऊर पर्याप्त होल्ड टाइम का उपयोग करा। शीतलन स्थिति अऊर उत्पादन अंतराल भी एक जइसन रहै का चाही।
