घटक के असेंबली मा जाय से पहिले ऑटोमोटिव वेल्ड नट अऊर वेल्ड बोल्ट का सटीक रूप से स्थित अऊर सुसंगत ताकत के साथ जोड़ा जाय का चाही। अस्थिर करंट, गलत लोडिंग, घिसल इलेक्ट्रोड या एक लापता नट बाद मा उत्पादन मा धागा क्षति, कमजोर जोड़ अऊर महंगा पुन: कार्य का कारण बन सकत है।
हैफेई वेल्ड नट, वेल्ड बोल्ट अऊर अन्य फास्टनर का मुहरबंद स्टील घटकन से जोड़ै के लिए ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन अऊर स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम विकसित करत है। विशिष्ट अनुप्रयोगन मा मोटर वाहन शरीर के हिस्सा, सीट के घटक, सुदृढीकरण प्लेट, ब्रैकेट, दरवाजा असेंबली अऊर गर्म-गठित स्टील के हिस्सा शामिल हैं।
घटक, नट आकार, वेल्डिंग स्थिति के संख्या अऊर आवश्यक आउटपुट के आधार पर, समाधान का मैन्युअल रूप से लोड कीन गा एकल-स्टेशन मशीन, एक दुई-स्टेशन वेल्डिंग सेल, एक छह-स्टेशन सिस्टम या एक पूरी तरह से स्वचालित नट वेल्डिंग लाइन के रूप मा विन्यस्त कीन जा सकत है। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित नट फीडिंग, भाग का पता लगावै, वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण अऊर अनलोडिंग का एकीकृत कीन जा सकत है।
हमका आपन घटक ड्राइंग, नट विनिर्देश अऊर आवश्यक उत्पादन चक्र भेजौ। हमार इंजीनियर वेल्डिंग प्रक्रिया, एमएफडीसी पावर सोर्स, इलेक्ट्रोड संरचना, फिक्स्चर अऊर उपयुक्त स्वचालन स्तर का मूल्यांकन करिहैं।
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ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग का होत है?
ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है जेकर उपयोग वेल्ड नट या वेल्ड बोल्ट का शीट-धातु घटक से जोड़ै के लिए कीन जात है। फास्टनर पर बने अनुमान इच्छित वेल्डिंग स्थानन पर विद्युत प्रतिरोध अऊर गर्मी का केंद्रित करत हैं।
वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड नट अऊर शीट का एक साथ क्लैम्प करत हैं। दबाव डाले जात समय एक नियंत्रित वेल्डिंग करंट संयुक्त से गुजरत है। अनुमान गर्म हो जात हैं, ढह जात हैं अऊर फास्टनर अऊर शीट के बीच वेल्ड बनावत हैं।
ई प्रक्रिया का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उत्पादन मा उपयोग कीन जात है काहे से कि एक चक्र मा कईयो अनुमानन का वेल्ड कीन जा सकत है अऊर अंतिम संयोजन से पहिले फास्टनर का स्थायी रूप से संलग्न कीन जा सकत है।
हालांकि, विश्वसनीय नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन के रेटेड क्षमता से अधिक पर निर्भर करत है। निम्नलिखित कारकन का एक साथ काम करै का चाही:
- नट प्रक्षेपण आकार अऊर स्थिरता
- शीट सामग्री, कोटिंग अऊर मोटाई
- वेल्डिंग करंट, समय अऊर इलेक्ट्रोड बल
- नट अऊर छेद के बीच संरेखण
- इलेक्ट्रोड अऊर -पिन स्थिति का पता लगावै
- फिक्स्चर कठोरता अऊर दोहराव
- नट खिलावै अऊर अभिविन्यास सटीकता
- वेल्ड सत्यापन अऊर रखरखाव प्रक्रिया
हैफई केवल नट व्यास के अनुसार उपकरणन का चयन करै के बजाय ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग समाधान विकसित करत समय इन कारकन का मूल्यांकन करत है।
नट अऊर बोल्ट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त ऑटोमोटिव पार्ट्स
एक मोहरबंद अऊर गठित घटकन के एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन विकसित कीन जा सकत है।
शरीर अऊर संरचनात्मक भाग
वेल्ड नट अऊर बोल्ट आमतौर पर बॉडी पैनल, पिलर, क्रॉस मेंबर, सुदृढीकरण प्लेट अऊर अन्य मुहरबंद घटकन से जुड़े होत हैं। सटीक फास्टनर स्थिति महत्वपूर्ण है काहे से कि वाहन असेंबली के दौरान थ्रेडेड कनेक्शन का संभोग भाग के साथ संरेखित होवे के चाही।
सीट अऊर सुरक्षा घटक
सीट रेल, सीट फ्रेम, माउंटिंग ब्रैकेट अऊर चयनित सुरक्षा-सिस्टम घटकन के लिए वेल्डेड नट या स्टड के आवश्यकता हो सकत है। वेल्डिंग प्रक्रिया का घटक के स्थिति अऊर आयाम का बनाए रखत हुए दोहराए जाने योग्य संयुक्त ताकत प्रदान करै का चाही।
दरवाजा अऊर काज असेंबली
दरवाजा सुदृढीकरण भाग, काज ब्रैकेट, कुंडी घटक अऊर ताला-संबंधित मुद्रांकन मा अक्सर थ्रेडेड बन्धन बिंदु होत हैं। वेल्डिंग के दौरान भाग का पता लगावै अऊर नट का सही स्थिति मा रखै के लिए समर्पित फिक्स्चर डिज़ाइन कीन जा सकत हैं।
चेसिस अऊर सस्पेंशन ब्रैकेट
चेसिस, निलंबन अऊर अंडरबॉडी के चारों ओर उपयोग कीन जाय वाले ब्रैकेट मा मोटा या उच्च - ताकत वाला स्टील शामिल होइ सकत है। मशीन विन्यास के पुष्टि करै से पहिले ओनके सामग्री, कोटिंग, प्रक्षेपण डिजाइन अऊर आवश्यक टॉर्क प्रदर्शन के समीक्षा कीन जाय का चाही।
गर्म-गठित स्टील भाग
गरम-मुहर या दबावा-कठोर घटकन का सावधानीपूर्वक प्रक्रिया मूल्यांकन के आवश्यकता होत है। सामग्री ताकत, कोटिंग, संपर्क स्थिति अऊर भाग ज्यामिति वर्तमान वितरण अऊर प्रक्षेपण पतन का प्रभावित कइ सकत है। वेल्डिंग पैरामीटर अऊर इलेक्ट्रोड डिजाइन का अंतिम रूप देय से पहिले नमूना परीक्षण करै के सिफारिश कीन जात है।
अन्य मुहरबंद धातु घटक
प्रक्रिया का उपयोग बैटरी ट्रे भागन, डैशबोर्ड समर्थन, निकास ब्रैकेट, मोटर ब्रैकेट अऊर स्थायी थ्रेडेड माउंटिंग पॉइंट के आवश्यकता वाले अन्य ऑटोमोटिव असेंबली के लिए भी कीन जा सकत है।
अगर आपक घटक हिंया सूचीबद्ध नाहीं अहै, तौ हमका ड्राइंग भेजौ अऊर मूल्यांकन के लिए हर नट या बोल्ट वेल्डिंग स्थिति का चिह्नित करौ।
वेल्डेड उत्पाद
ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मा आम समस्या
कमजोर या असंगत वेल्ड ताकत
कमजोर वेल्ड अपर्याप्त गर्मी, असमान इलेक्ट्रोड बल, खराब संपर्क, असंगत नट अनुमान या वर्कपीस पर संदूषण के परिणामस्वरूप हो सकत हैं। बस वेल्डिंग करंट बढ़ावै से अंतर्निहित समस्या का ठीक कीने बिना छींटा पैदा होइ सकत है या धागा का नुकसान पहुँचा सकत है।
यहिसे नट, सामग्री, कोटिंग, इलेक्ट्रोड आकार अऊर वेल्डिंग पैरामीटरन का एक प्रक्रिया के रूप मा आंका जाय का चाही।
नट गलत संरेखण
जब नट घटक छेद के साथ गाढ़ा नाहीं होत है, तौ बोल्ट असेंबली के दौरान नाहीं गुजर सकत है। गलत संरेखण एक अनुपयुक्त स्थान पिन, अत्यधिक निकासी, असंगत खिला या क्लैम्पिंग के दौरान भाग के आंदोलन के कारण हो सकत है।
एक समर्पित स्थिरता अऊर सही ढंग से डिज़ाइन कीन गा स्थान तंत्र वेल्डिंग से पहिले अऊर वेल्डिंग के दौरान फास्टनर का स्थिति मा रखै मा मदद करत है।
लापता, उल्टा या गलत पागल
मैनुअल लोडिंग लापता या गलत तरीका से उन्मुख नट्स का खतरा पैदा करत है। एक स्वचालित प्रणाली मा, सेंसर अऊर फीडिंग नियंत्रणन का उपयोग ई जांच करै के लिए कीन जा सकत है कि का नट सही ढंग से वेल्डिंग स्थिति तक पहुँचत है।
जहाँ कईयो नट प्रकारन का उपयोग कीन जात है, उत्पादन अवधारणा का गलत फास्टनर लोड करै के संभावना का भी कम करै का चाही।
वेल्डिंग स्पैटर अऊर थ्रेड डैमेज
अत्यधिक गर्मी, खराब संपर्क या अस्थिर दबाव धातु निष्कासन का कारण बन सकत है। छींटा धागा मा घुस सकत है या तैयार घटक से जुड़ सकत है, जेसे अतिरिक्त सफाई अऊर निरीक्षण कार्य पैदा होइ सकत है।
विश्वसनीय वर्तमान प्रवाह का बनाए रखत हुए थ्रेड के बचावै के लिए लोकेटिंग पिन अऊर इलेक्ट्रोड व्यवस्था का डिज़ाइन कीन जा सकत है।
इलेक्ट्रोड अऊर पिन वियर का पता लगावै
इलेक्ट्रोड, बुश अऊर लोकेटिंग पिन उत्पादन उपभोग्य सामग्री हैं। ओनके स्थिति सीधे स्थिति, दबाव वितरण अऊर वेल्डिंग स्थिरता का प्रभावित करत है। फिक्स्चर का लंबे समय तक उत्पादन रुकावट के बिना नियमित निरीक्षण अऊर व्यावहारिक प्रतिस्थापन के अनुमति देय का चाही।
पतले या उच्च-शक्ति वाले भागन का विरूपण
गलत दबाव, फिक्स्चर समर्थन या गर्मी इनपुट पतले मुहरबंद भागन का विकृत कइ सकत है। फिक्स्चर का वर्तमान प्रवाह मा हस्तक्षेप किहे या महत्वपूर्ण सतहन पर निशान पैदा करे के बिना वेल्डिंग क्षेत्र के पास घटक का समर्थन करै का चाही।
ऑटोमोटिव वेल्ड नट्स के लिए एमएफडीसी प्रोजेक्शन वेल्डिंग
हैफेई आमतौर पर ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग अनुप्रयोगन के लिए बिजली स्रोत के रूप मा एक एमएफडीसी स्पॉट अऊर प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन का उपयोग करत है।
एमएफडीसी तकनीक आवै वाली विद्युत आपूर्ति का नियंत्रित प्रत्यक्ष-वर्तमान वेल्डिंग आउटपुट मा बदल देत है। ई वेल्डिंग करंट अऊर समय का सटीक समायोजन प्रदान करत है अऊर जब वर्कपीस अऊर प्रक्रिया स्थिति नियंत्रित रहत है तो दोहराए जाने योग्य उत्पादन का समर्थन करत है।
ऑटोमोटिव नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए, मुख्य व्यावहारिक लाभ मा शामिल हैं:
- दोहराए गए उत्पादन के लिए नियंत्रित वेल्डिंग करंट
- बहु-चरण वेल्डिंग पैरामीटर का तेजी से समायोजन
- आवै वाली बिजली आपूर्ति मा उतार-चढ़ाव पर निर्भरता कम होइ गै
- वायवीय, हाइड्रोलिक या सर्वो दबाव प्रणालिन के साथ उपयुक्त एकीकरण
- स्वचालित वेल्डिंग कोशिकाओं में आसान एकीकरण
- अलग-अलग घटकन के लिए पैरामीटर भंडारण जहाँ मशीन विन्यास अनुमति देत है
- भाग-पता लगावै अऊर उत्पादन-नियंत्रण कार्यन के साथे कनेक्शन
आवश्यक एमएफडीसी क्षमता अकेले नट आकार से निर्धारित नाहीं कीन जा सकत है। शीट के मोटाई, स्टील ग्रेड, कोटिंग, प्रक्षेपण मात्रा, संपर्क प्रतिरोध अऊर आवश्यक ताकत सब मशीन के चयन का प्रभावित करत हैं।
वास्तविक नट अऊर शीट सामग्री का उपयोग करत वेल्डिंग परीक्षण एक सामान्य पावर टेबल के तुलना मा मशीन के चयन करै के लिए एक अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करत है।
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ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन
हैफेई वर्तमान मा ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए अलग-अलग उपकरण विन्यास विकसित करत है। उचित विन्यास भाग संरचना, नट के संख्या, उत्पादन मात्रा अऊर ऑपरेटर के भागीदारी पर निर्भर करत है।
एकल-स्टेशन नट वेल्डिंग मशीन
एक एकल-स्टेशन मशीन तब उपयुक्त होत है जब हर लोडिंग चक्र के दौरान एक नट या अनुमानन के एक समूह का वेल्डेड कीन जात है। ऑपरेटर घटक का एक समर्पित फिक्स्चर मा रखत है, चक्र शुरू करत है अऊर वेल्डेड भाग का हटा देत है।
एक विशिष्ट प्रणाली मा शामिल होइ सकत है:
- एमएफडीसी प्रक्षेपण वेल्डिंग शक्ति स्रोत
- समर्पित ऊपरी अऊर निचला इलेक्ट्रोड
- घटक का पता लगावै वाला फिक्स्चर
- नट लोकेटिंग पिन
- वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली
- भाग-उपस्थिति का पता लगावै
- सुरक्षा गार्ड या हल्का पर्दा
- संग्रहीत वेल्डिंग कार्यक्रम
ई विन्यास कम या मध्यम उत्पादन मात्रा, बार-बार उत्पाद परिवर्तन अऊर घटकन के लिए उपयुक्त है जेका मैन्युअल रूप से लोड करब आसान है।
ई गर्म - बनी प्लेटन अऊर संरचनात्मक रूप से जटिल घटकन के लिए भी उपयोग कीन जा सकत है जब सटीक मैनुअल स्थिति पूरी तरह से स्वचालित हैंडलिंग के तुलना मा अधिक व्यावहारिक होत है।
दुई-स्टेशन स्वचालित नट वेल्डिंग मशीन
एक दुई-स्टेशन वेल्डिंग मशीन लोडिंग अऊर वेल्डिंग के बीच प्रतीक्षा समय का कम करै मा मदद करत है। जब एक स्टेशन वेल्डिंग चक्र करत है, तौ ऑपरेटर दूसर स्टेशन का लोड या अनलोड कइ सकत है।
घटक के आधार पर, दुइनौ स्टेशनन का एक रोटरी टेबल या एक स्थानांतरण तंत्र के भीतर व्यवस्थित कीन जा सकत है। विशिष्ट एकीकृत कार्यन मा शामिल हैं:
- स्वचालित अखरोट खिलाना
- नट अभिविन्यास नियंत्रण
- भाग अऊर नट का पता लगावै
- वायवीय क्लैम्पिंग
- स्टेशन अनुक्रमण
- वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण
- फॉल्ट अलार्म
- स्वचालित या सहायक अनलोडिंग
एक दुई-स्टेशन ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन मध्यम- से उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहां ग्राहक एक पूर्ण रोबोट लाइन लागू किए बिना उच्च दक्षता चाहत है।
छह-स्टेशन नट वेल्डिंग सिस्टम
एक छह-स्टेशन प्रणाली लोडिंग, फीडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग, निरीक्षण अऊर अनलोडिंग का अलग-अलग प्रक्रिया स्थिति मा अलग कइ सकत है। ई व्यवस्था तब उपयोगी हो सकत है जब एक घटक मा कईयो फास्टनर होत हैं या जब एक नियंत्रित उत्पादन चक्र के भीतर कईयो संचालन पूरा कीन जाय का चाही।
हर स्टेशन का सटीक कार्य वर्कपीस के आसपास विकसित कीन जात है। एक विशिष्ट प्रक्रिया मा शामिल होइ सकत है:
- घटक लोडिंग
- भाग-स्थिति पुष्टि
- स्वचालित अखरोट खिलाना
- नट अऊर घटक क्लैम्पिंग
- प्रक्षेपण वेल्डिंग
- निरीक्षण अऊर उतारब
एक बहु-स्टेशन डिजाइन स्वचालित रूप से हर अनुप्रयोग के अनुरूप नाहीं होत है। ई आम तौर पर सबसे किफायती होत है जब घटक डिजाइन स्थिर होत है, वार्षिक मात्रा अधिक होत है अऊर बार-बार उत्पाद परिवर्तन के आवश्यकता नाहीं होत है।
पूरी तरह से स्वचालित नट वेल्डिंग उत्पादन लाइन
उच्च-मात्रा ऑटोमोटिव उत्पादन के लिए, HAIFEI एक समर्पित लाइन विकसित कर सकत है जवन सामग्री हैंडलिंग, स्वचालित नट फीडिंग, स्थिति, प्रक्षेपण वेल्डिंग, निरीक्षण अऊर अनलोडिंग का जोड़त है।
परियोजना के आधार पर, लाइन मा शामिल होइ सकत है:
- कंपन कटोरा या स्टेप नट फीडर
- नट ट्रांसफर अऊर वितरण तंत्र
- रोबोटिक या यांत्रिक घटक लोडिंग
- समर्पित वेल्डिंग फिक्स्चर
- एक या एक से अधिक एमएफडीसी वेल्डिंग स्टेशन
- भाग अऊर फास्टनर का पता लगावै
- वेल्डिंग पैरामीटर निगरानी
- चिह्नित या पहचान
- -भाग पृथक्करण अस्वीकार करा
- उत्पादन डेटा रिकॉर्डिंग
- अगली प्रक्रिया से स्वचालित अनलोडिंग या कनेक्शन
एक पूरी तरह से स्वचालित लाइन का पुष्टि कीन गा घटकन, नट विनिर्देशन, आउटपुट आवश्यकताओं अऊर स्वीकृति मानक के आसपास डिजाइन कीन जाय का चाही। आवश्यक लचीलापन पर जल्दी चर्चा कीन जाय का चाही काहे से कि कईयो उत्पाद संस्करणन का जोड़ै से फिक्स्चर अऊर हैंडलिंग डिजाइन का काफी प्रभावित कीन जा सकत है।
स्वचालित नट फीडिंग अऊर त्रुटि-प्रूफिंग कार्य
स्वचालित खिला दक्षता में सुधार करत है जब नट सही अभिविन्यास अऊर आवश्यक समय पर वेल्डिंग स्थिति तक पहुँच जात है। यहिसे फीडिंग सिस्टम का वास्तविक फास्टनर से मिलान कीन जाय का चाही।
नट फीडिंग
फीडर थोक नट का अलग करत है अऊर ओनका अलग-अलग वेल्डिंग स्टेशन मा स्थानांतरित करत है। खिलावै के तरीका नट के आयाम, निकला हुआ किनारा, प्रक्षेपण आकार अऊर अभिविन्यास आवश्यकताओं पर निर्भर करत है।
अलग-अलग नट्स का बिना मूल्यांकन के एकै फीडर के साथ काम करै के लिए नाहीं माना जाय का चाही।
नट-उपस्थिति का पता लगावै
एक सेंसर पुष्टि कइ सकत है कि वेल्डिंग शुरू होवै से पहिले एक नट आवश्यक स्थिति मा पहुँच गा है। अगर नट गायब है, तौ सिस्टम चक्र का रोक देत है अऊर इलेक्ट्रोड का सीधे भाग पर बंद करै के अनुमति देय के बजाय एक अलार्म उत्पन्न करत है।
घटक का पता लगावै
सेंसर जांच सकत हैं कि का वर्कपीस लोड है अऊर आवश्यक स्थान बिंदुओं के खिलाफ तैनात है। ई गलत तरीका से रखे गए या अधूरे घटक का वेल्डिंग करै के जोखिम का कम करत है।
अभिविन्यास अऊर गलत-भाग रोकथाम
उल्टा-नट अऊर गलत-भाग त्रुटि का कम करै के लिए यांत्रिक गाइड, सेंसर या अन्य पता लगावै के विधियन का उपयोग कीन जा सकत है। जब कईयो मॉडल एक लाइन साझा करत हैं, तौ नियंत्रण रणनीति का ई सुनिश्चित करै का चाही कि चयनित वेल्डिंग प्रोग्राम लोड कीन गा घटक से मेल खात है।
धागा संरक्षण
पता लगावै के पिन अऊर इलेक्ट्रोड डिजाइन का आंतरिक धागा के अनावश्यक विरूपण या संदूषण का रोकै का चाही। जब घिसाव होत है तो व्यावहारिक प्रतिस्थापन के अनुमति देत समय पिन का नट का सटीक रूप से पता लगावै का चाही।
गलती से निपटब
जब फीडिंग या पोजिशनिंग त्रुटि होत है, तौ मशीन का एक नियंत्रित बिंदु पर रुकै का चाही अऊर ऑपरेटर का एक स्पष्ट अलार्म देय का चाही। पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया का डुप्लिकेट फीडिंग या एक असत्यापित घटक बनावै से बचे के चाही।
सही ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग सिस्टम का चयन कैसे करे
| उत्पादन स्थिति |
|
मुख्य विचार |
| प्रोटोटाइप या कम-मात्रा उत्पादन | एकल-स्टेशन मशीन | लचीलापन अऊर कम प्रारंभिक निवेश |
| समान वेल्डिंग आवश्यकताओं वाले कईयो मॉडल | एकल- या दुई-स्टेशन मशीन विनिमेय फिक्स्चर के साथ | चेंजओवर अऊर पैरामीटर प्रबंधन |
| मध्यम-मात्रा उत्पादन | दुई-स्टेशन अर्ध-स्वचालित सेल | कम प्रतीक्षा समय अऊर नियंत्रित लोडिंग |
| एक स्थिर घटक पर कईयो संचालन | मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम | प्रक्रिया पृथक्करण अऊर चक्र संतुलन |
| उच्च-मात्रा, स्थिर उत्पादन | पूरी तरह से स्वचालित नट वेल्डिंग लाइन | खिलावै, हैंडलिंग, निरीक्षण अऊर पता लगावै के क्षमता |
| जटिल या गर्म-गठित घटक | समर्पित स्थिरता के साथ अनुकूलित वेल्डिंग सेल | स्थिति, समर्थन अऊर प्रक्रिया सत्यापन |
विन्यास चुनै से पहिले, विचार करा:
• नट अऊर बोल्ट के आकार
• अनुमानन के संख्या
• शीट सामग्री अऊर मोटाई
• लेपित या बिना लेपित सामग्री
• फास्टनर के संख्या अऊर स्थान
• आवश्यक संयुक्त ताकत
• लक्ष्य चक्र समय�
• वार्षिक उत्पादन मात्रा
• उत्पाद मॉडल विविधता
• मैनुअल या ऑटोमैटिक लोडिंग
• निरीक्षण अऊर पता लगावै के आवश्यकता
• उपलब्ध बिजली, हवा अऊर शीतलन पानी
बस सबसे बड़ी संख्या मा स्टेशनन का चुनै के बजाय स्थिर उत्पादन जरूरतन के अनुसार स्वचालन का चयन कीन जाय का चाही।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एक ऑटोमोटिव नट वेल्डिंग मशीन कौन से नट आकार का संभाल सकत है?
उ: उपयुक्त सीमा नट डिजाइन, प्रक्षेपण मात्रा, शीट सामग्री अऊर उपलब्ध वेल्डिंग क्षमता पर निर्भर करत है। आम ऑटोमोटिव फास्टनर मा एम 6, एम 8 अऊर एम 12 आकार शामिल होइ सकत हैं, लेकिन मशीन का अकेले धागा आकार के बजाय वास्तविक नट अऊर घटक का उपयोग कइके मूल्यांकन कीन जाय का चाही।
प्रश्न: का एकै मशीन मा अलग-अलग नट वेल्ड कीन जा सकत हैं?
उ: ई तब संभव होइ सकत है जब फास्टनर अऊर घटकन के पास संगत वेल्डिंग आवश्यकता हो। अलग-अलग लोकेटिंग पिन, इलेक्ट्रोड, फीडर, फिक्स्चर अऊर वेल्डिंग प्रोग्राम के जरूरत हो सकत है। उत्पादन के बीच बड़ा अंतर अलग-अलग स्टेशनन का अउर व्यावहारिक बना सकत है।
प्रश्न: का मशीन गायब नट का पता लगा सकत है?
उ: हाँ। जब नट सही स्थिति मा नाहीं पहुँचा है तौ वेल्डिंग चक्र का शुरू होवे से रोकै के लिए नट-उपस्थिति संवेदक एकीकृत कीन जा सकत हैं। पता लगावै के विधि फीडर अऊर फिक्स्चर डिजाइन पर निर्भर करत है।
प्रश्न: का एक मशीन एकै घटक पर कई नट वेल्ड कर सकत है?
उ: हाँ। नट स्थानन अऊर आवश्यक चक्र समय के आधार पर, सिस्टम कईयो वेल्डिंग स्टेशन, घटक पुनर्स्थापना या एक रोटरी-तालिका विन्यास का उपयोग कर सकत है। सबसे अच्छा दृष्टिकोण ड्राइंग अऊर उत्पादन लक्ष्य पर निर्भर करत है।
प्रश्न: का आप नट्स का उच्च-ताकत या गर्म-गठित स्टील से वेल्ड कर सकत हैं?
उ: इन अनुप्रयोगन का मूल्यांकन कीन जा सकत है, लेकिन स्टील ग्रेड, कोटिंग, शीट मोटाई अऊर नट प्रोजेक्शन डिजाइन के समीक्षा कीन जाय का चाही। अंतिम मशीन विन्यास के पुष्टि करै से पहिले नमूना वेल्डिंग अऊर यांत्रिक परीक्षण के सिफारिश कीन जात है।
प्रश्न: आप वेल्ड स्पैटर का धागा का नुकसान पहुँचावै से कैसे रोकत हई?
उ: स्थिर वेल्डिंग पैरामीटर, सही इलेक्ट्रोड बल, सटीक संपर्क अऊर उपयुक्त स्थान -पिन डिजाइन छिड़काव का नियंत्रित करै अऊर धागा के बचावै मा मदद करत है। नट प्रोजेक्शन अऊर वर्कपीस सतह के स्थिति भी सुसंगत रहै के चाही।