कार दरवाजा प्रतिरोध गर्मी रिवेटिंग मशीन नट या स्टड संलग्न करै के लिए आदर्श हैं, जवन प्रमुख तकनीकी अऊर व्यावहारिक लाभ प्रदान करत हैं। ई प्रक्रिया अलग-अलग स्टील ग्रेड के बीच मजबूत वेल्डिंग का सक्षम बनावत है अऊर सटीक असेंबली के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करत है। ई एक उच्च-शक्ति धातु विज्ञान बंधन बनावत है जवन दैनिक चक्रीय तनाव अऊर टकराव बल दुइनौ का सामना करै में सक्षम है। जैसन कि वेल्ड आंतरिक रूप से बनत है, ई बाहरी निशान-मुक्त छोड़ देत है, सौंदर्यशास्त्र का संरक्षित करत है। इसके अलावा, नट के डिजाइन एक कुशल संचालन मा एक साथ कईयो मजबूत वेल्डिंग बनावै के अनुमति देत है।
प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग काहे करैं?
लॉक कैच कवर प्लेट के लिए, प्रोजेक्शन वेल्डिंग आदर्श विकल्प है काहे से कि:
ऑटोमोटिव डोर लॉक वेल्डिंग मशीन, जेका ऑटोमोटिव डोर लॉक हॉट रिवेटिंग वेल्डिंग मशीन के रूप मा भी जाना जात है, मध्यम - आवृत्ति इन्वर्टर हॉट रिवेटिंग वेल्डिंग तकनीक के उपयोग के कारण उत्कृष्ट डोर लॉक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करत हैं। वर्तमान मा, ऑटोमोटिव डोर लॉक वेल्डिंग मशीन तीन पीढ़ियन के तकनीकी अपडेट से गुजर चुकी हैं।
ई मशीन एक सीधा दबाव तंत्र का उपयोग करत हैं, जवन उत्कृष्ट फॉलो-अप प्रदर्शन अऊर उच्च वेल्डिंग गति प्रदान करत हैं। यहि विशेष मशीन के गाइड अनुभाग एक विशेष कम- घर्षण सामग्री का उपयोग करत है, अऊर विद्युत चुम्बकीय वाल्व सीधे सिलेंडर से जुड़ा होत है, जेसे क्रिया प्रतिक्रिया गति तेज होत है, वेल्डिंग गति बढ़त है अऊर वायु प्रवाह हानि कम होत है।
असमान धातु जोड़ै का सक्षम बनावत है
ई कवर प्लेट (आम तौर पर कम-कार्बन स्टील) का नट/स्टड (अक्सर स्टील भी, लेकिन संभावित रूप से एक अलग ग्रेड का) से वेल्ड कर सकत है।
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सटीक स्थिति
अनुमान खुद सटीक संरेखण प्रदान करत हैं, ई सुनिश्चित करत हैं कि थ्रेडेड छेद सटीक सही स्थान मा है, जवन लॉक कैच असेंबली के लिए महत्वपूर्ण है।
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उच्च ताकत अऊर विश्वसनीयता
ई एक ठोस धातु संलयन नगेट बनावत है, जेकरे परिणामस्वरूप एक उच्च-शक्ति वाला संयुक्त बनत है जवन टकराव के दौरान बार-बार लॉक संचालन अऊर प्रभाव बल से चक्रीय भार का सामना करै में सक्षम है।
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साफ सुथरा रूप
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड पॉइंट संभोग सतह के बीच स्थित होत हैं, जेसेकउनो वेल्ड के निशान नाहीं दिखाई देत हैंकवर प्लेट के उजागर सतह पर, सौंदर्यशास्त्र का संरक्षित करत है।
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कई एक साथ वेल्डिंग करै में सक्षम
एक एकल नट मा कईयो अनुमान होइ सकत हैं, जेहिसे सब बिंदु एक स्ट्रोक मा वेल्डिंग कीन जा सकत हैं, जेहिसे प्रक्रिया अत्यधिक कुशल होइ जात है।
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प्रक्रिया का स्वचालित कैसे कीन जाय: एक स्वचालित कार्यस्थल मा अपग्रेड करब
सब स्वचालित वेल्डिंग उपकरण मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक का अपनावत हैं, जवन एकरा लंबा सेवा जीवन, कम संचालन शोर, ऊर्जा दक्षता अऊर पर्यावरण के अनुकूलता के साथ अन्य वेल्डिंग मशीनन से अलग करत है।
हाइफेई विभिन्न मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनन जइसे कि ऑटोमोटिव दरवाजा कुंडी वेल्डिंग मशीनन के अनुसंधान अऊर विकास अऊर उत्पादन के लिए पूरी तरह से प्रतिबद्ध है, अऊर ऑटो पार्ट्स उद्योग, घरेलू उपकरण हार्डवेयर उद्योग, कम-वोल्टेज विद्युत उद्योग, साथ ही साथ एयरोस्पेस अऊर निर्माण उद्योगन मा कईयो प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन अनुसंधान अऊर विकास अऊर विनिर्माण मामलन मा योगदान दिहिस है।
एक-स्टॉप समाधान
ऑटोमोटिव दरवाजा कुंडी वेल्डिंग मशीन एक दबाव गति समायोजन फ़ंक्शन से लैस है, जेसे दबाव सिर के आरोही अऊर अवरोही गति के मनमाना समायोजन के अनुमति मिलत है, जवन वर्कपीस दबावत समय प्रभाव का कम करत है। ई आरोही बफर गति का स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करै के लिए एक आरोही बफर समायोजन कार्य भी प्रदान करत है, सिलेंडर सेवा जीवन का विस्तार करै अऊर शोर के स्तर का कम करै के लिए यांत्रिक प्रभाव का कम करत है।
एक-स्टॉप समाधान
ई वर्तमान मा ऑटोमोटिव दरवाजा कुंडी के लिए सबसे उन्नत वेल्डिंग उपकरण है। व्यापक अनुप्रयोग के साथ, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर आकार मा कॉम्पैक्ट है फिर भी आउटपुट ऊर्जा मा उच्च है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के आवृत्ति का 50/60HZ के वर्तमान मुख्य आवृत्ति से 1000HZ तक बढ़ावै से, लोहा के कोर सामग्री का वजन बहुत कम होइ जात है।
एक-स्टॉप समाधान
ट्रांसफार्मर के द्वितीयक सर्किट मा रेक्टिफायर डायोड वेल्डिंग मशीन के लिए विद्युत ऊर्जा का डीसी पावर मा बदल देत हैं, जवन द्वितीयक सर्किट के इंडक्टेंस गुणांक मा काफी सुधार करत है अऊर उपयोगकर्ता के बिजली खपत के 30% से अधिक बचावत है।
एक-स्टॉप समाधान
कंपनी के सब ऑटोमोटिव दरवाजा कुंडी वेल्डिंग मशीनन का एक मानव-मशीन इंटरफ़ेस टच स्क्रीन के माध्यम से डिजिटल रूप से नियंत्रित कीन जात है, जेहिसे संचालन सरल अऊर समझै मा आसान हो जात है। पर्सनल कंप्यूटर प्रोग्रामिंग के माध्यम से वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन का विस्तार कीन जा सकत है। विभिन्न वर्कपीस के वेल्डिंग जरूरतन का पूरा करै के लिए ग्राहकन के जरूरतन के अनुसार अलग-अलग फिक्स्चर डिजाइन अऊर मिलान कीन जा सकत हैं, अऊर उत्पादन दक्षता में सुधार करै के लिए ग्राहकन के लिए स्वचालित विशेष मशीनन का अनुकूलित कीन जा सकत है।
ऑटोमोटिव लॉक कैच कवर प्लेट के लिए प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रिया का स्वचालन मा अपग्रेड करब एक क्लासिक परियोजना हैस्वचालित वेल्डिंग कार्यस्थल. मूल उद्देश्य प्राप्त करब हैमानव रहित या श्रम-हल्का उत्पादन, सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करब, दक्षता में सुधार करब अऊर दीर्घकालिक लागत कम करब.
निम्नलिखित यहि उन्नयन के लिए प्रमुख चरण, आवश्यक उपकरण अऊर महत्वपूर्ण विचारन का रेखांकित करत है।
1. कोर ऑटोमेटेड सॉल्यूशन: एक वर्कस्टेशन बनावै
समाधान एक एकीकृत, बंद - लूप प्रणाली बनावै पर केंद्रित है जवन मैनुअल हैंडलिंग, संचालन अऊर निर्णय का बदल देत है। नीचे दिहल गै आरेख अइसन स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग कार्यस्थल के विशिष्ट संरचना अऊर कार्यप्रवाह का दर्शावत है।
2. विस्तृत विभाजन अऊर प्रमुख प्रौद्योगिकी
एकु। स्वचालित खिला अऊर स्थिति प्रणाली
- कवर प्लेट फीडिंग: आम तौर पर एक द्वारा कीन जात हैऔद्योगिक रोबोटसे सुसज्जितवैक्यूम ग्रिपर या कस्टम यांत्रिक पंजारैक या कन्वेयर से प्लेट उठावै के लिए।
- नट फीडिंग: उपयोग करत हैकंपन कटोरा फीडरयासर्वो-संचालित फीडरएक सटीक तक नट्स का उन्मुख अऊर वितरित करै के लिएपूर्व-स्थान निर्धारित.
- कुंजी स्थिति प्रौद्योगिकी: अंतिम वेल्डिंग स्टेशन का रोजगार देय का चाहीउच्च-सटीकता वाले फिक्स्चर(हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक लोकेटिंग पिन के साथ) कवर प्लेट का सुरक्षित करै के लिए। अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, एकमशीन विजन सिस्टमवेल्डिंग से पहिले नट स्थिति का द्वितीयक दृश्य संरेखण करै के लिए, शून्य विचलन सुनिश्चित करत है।
ख. स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन
सीएनसी प्रोजेक्शन वेल्डर: वर्कस्टेशन का दिल। यहिमा फीचर होवै का चाही:
- प्रोग्राम करे योग्य नियंत्रक: अलग-अलग भाग संख्या के लिए वेल्डिंग पैरामीटर (वर्तमान, समय, दबाव) का संग्रहीत अऊर प्रबंधित करत है।
- सर्वो प्रेस सिस्टम: प्रोग्राम करे योग्य दबाव प्रोफाइल के साथ सटीक, दोहराए जाने योग्य इलेक्ट्रोड बल प्रदान करत है।
- स्वचालित इलेक्ट्रोड ड्रेसर: सुसंगत वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करै अऊर इलेक्ट्रोड जीवन का बढ़ावै के लिए एक निश्चित संख्या मा वेल्ड के बाद समय-समय पर इलेक्ट्रोड का ड्रेस करत है।
ग. इन-प्रक्रिया निगरानी अऊर गुणवत्ता आश्वासन
- वेल्ड प्रोसेस मॉनिटरिंग (डब्ल्यूपीएम): वेल्ड नियंत्रक निगरानी करत हैकरंट, वोल्टेज, प्रतिरोध अऊर ऊर्जावास्तविक-समय मा हर वेल्ड के लिए, ओनके तुलना पूर्व निर्धारित स्वीकार्य विंडो के खिलाफ करत है। कौनो भी विचलन "एनजी" (अच्छा नाहीं) झंडा, अलार्म या अंकन का ट्रिगर करत है।
- पोस्ट-वेल्ड इन-लाइन निरीक्षण:
- दृष्टि निरीक्षण: औद्योगिक कैमरा नट स्थिति, छिड़काव या सतह के दोषन के जांच करत हैं।
- टॉर्क सैंपलिंग: एक एकीकृतसर्वो-इलेक्ट्रिक पेचकसएक प्रदर्शन करत हैजा/नहीं-जा गेज टेस्टया एकप्री-सेट टॉर्क टेस्टएक प्रोग्राम कीन गा समय सारिणी के अनुसार नट्स पर, सबसे विश्वसनीय ताकत सत्यापन प्रदान करत है।
घ. स्वचालित अनलोडिंग अऊर सॉर्टिंग अऊर केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली
- एक रोबोट या स्वचालित तंत्र वेल्डेड असेंबली का हटा देत है।
- क्यूए परिणामन के आधार पर, ई एक तैयार माल रैक या कन्वेयर पर पास कीन गा हिस्सा अऊर विफल भागन का एक क्वारंटाइन बिन मा रखत है।
- पीएलसी (प्रोग्राम करे योग्य तर्क नियंत्रक): "मस्तिष्क" के रूप मा काम करत है, जवन सब घटकन (रोबोट, वेल्डर, दृष्टि, कन्वेयर) के अनुक्रम अऊर सुरक्षा इंटरलॉक का समन्वय करत है।
- एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस): ऑपरेटरन के लिए प्रोग्राम कॉल करै, स्थिति का निगरानी करै अऊर अलार्म देखै के लिए एक टचस्क्रीन पैनल है।
- डेटा ट्रेसेबिलिटी: फैक्ट्री से जुड़त हैएमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली), हर भाग के लिए वेल्डिंग पैरामीटर, गुणवत्ता डेटा अऊर टाइमस्टैम्प रिकॉर्डिंग, जेहिसे पूरा ट्रेसेबिलिटी सक्षम होत है।
संक्षेप मा
स्वचालन का सार ई है: मानव हाथन का उच्च - सटीक रोबोट अऊर फिक्स्चर से बदलब, मानव अनुभव अऊर निर्णय का प्रोग्राम करे योग्य सीएनसी वेल्डर अऊर सेंसर से बदलब, अऊर मानव समन्वय का एक केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से बदलब। अंतिम लक्ष्य उन्नत गुणवत्ता, दक्षता, स्थिरता अऊर ट्रेसेबिलिटी के साथ लॉक कैच कवर प्लेटन का उत्पादन है।
साधारण एसी प्रतिरोध वेल्डिंग के तुलना मा, ऑटोमोटिव डोर लॉक वेल्डिंग मशीनन मा निम्नलिखित विशेषता होत हैं:
उच्च वेल्डिंग स्थिरता, कम वेल्डिंग समय, काम के दक्षता अऊर वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार
30% से अधिक ऊर्जा बचत, कम परिचालन लागत, कम वेल्डिंग करंट अऊर इलेक्ट्रोड दबाव
95% तक के पावर फैक्टर के साथ संतुलित तीन-चरण पावर इनपुट
कम-कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम अऊर जस्ती शीट के लिए बेहतर वेल्डिंग परिणामन के साथ व्यापक वेल्डिंग रेंज।
द्वितीयक परिपथ मा लगभग कौनो प्रेरित ऊर्जा हानि नाहीं
इलेक्ट्रोड जीवन काल दुगुना से अधिक होइ गवा, इलेक्ट्रोड रीग्राइंडिंग समय कम होइ गवा
बिजली के वायरिंग अऊर पानी अऊर गैस जइसन सहायक सुविधाओं के लिए स्थापना लागत मा काफी कमी आई
वेल्डिंग पैरामीटरन का अधिक सटीक, तेज अऊर अधिक व्यापक नियंत्रण अऊर विश्लेषण
हॉट टैग: कार दरवाजा प्रतिरोध गर्मी कीलक मशीन, चीन कार दरवाजा प्रतिरोध गर्मी कीलक मशीन निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाना
