एचएफटीआर-45000 संधारित्र वेल्डिंग मशीन एक औद्योगिक पावरहाउस है जेका सबसे कठिन सामग्री का जीतै के लिए बनावा गा है। जब मानक वेल्डर ऑटोमोटिव "हॉट-स्टैम्प स्टील" अऊर "अति-हाई-स्ट्रेंथ स्टील पर विफल होत हैं, तौ ई संधारित्र निर्वहन वेल्डर वितरित करत है। ई मिलीसेकंड मा एक विशाल, साफ 45,000-जूल ऊर्जा पल्स जारी करत है, जेसे बेहतर ताकत अऊर न्यूनतम विकृति के साथ गहरा- पैठ वेल्ड नगेट्स बनत हैं। ई ऑटोमोटिव चेसिस, सुरक्षा-महत्वपूर्ण घटकन अऊर उच्च-शक्ति नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए निश्चित समाधान है।

HFTR-45000 Capacitor Welding Machine

मूल बिक्री बिंदु

संधारित्र वेल्डिंग मशीन काहे?

एचएसएस अऊर हॉट-स्टैम्प स्टील के लिए अंतिम समाधान

बेजोड़ सटीकता अऊर स्थिरता

मांग वाले वातावरण के लिए ऊबड़-खाबड़ निर्माण

बुद्धिमान नियंत्रण, सरलीकृत संचालन

तकनीकी विनिर्देश

सामान	विनिर्देश
नमूना	एचएफटीआर-45000
संग्रहीत ऊर्जा	45,000 जूल
अधिकतम चार्जिंग वोल्टेज	450 वीडीसी
अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट	210केए
रेटेड ड्यूटी साइकिल	50%
द्वितीयक वोल्टेज	22-25V
रेटेड क्षमता	90000यूएफ

लक्ष्य उद्योग अऊर अनुप्रयोग

साधारण स्टील, लोहा, स्टेनलेस स्टील अऊर अन्य सामग्री के वेल्डिंग के अलावा, ई गैर-- लौह धातु जइसे तांबा, चांदी, निकेल अऊर मिश्र धातु सामग्री के वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग कीन जात है। ई ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग मा उच्च-शक्ति वाले स्टील, गर्म-गठित स्टील, जस्ती शीट अऊर नट अऊर बोल्ट के प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

ऑटोमोटिव ओईएम अऊर टियर 1 आपूर्तिकर्ता

ए/बी-पिलर, दरवाजा बीम, बम्पर जइसन गर्म-स्टैम्प स्टील घटकन के स्पॉट अऊर प्रोजेक्शन वेल्डिंग; चेसिस सबफ्रेम, निलंबन लिंक; नट अऊर स्टड प्रोजेक्शन वेल्डिंग।

नई ऊर्जा वाहन निर्माण

बैटरी पैक, मोटर हाउसिंग ब्रैकेट के अंदर उच्च-शक्ति संरचनात्मक भागन का वेल्डिंग।

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भारी उपकरण अऊर वाणिज्यिक वाहन

फ्रेम, क्रेन बूम के लिए मोटी प्लेट (8+8मिमी तक) का उच्च-शक्ति स्पॉट वेल्डिंग।

हार्डवेयर उपकरण अऊर उपकरण

प्रीमियम उपकरणन (कुल्हाड़ी, कौवा) के लिए बिट वेल्डिंग; उच्च-शक्ति उपकरणन के अंदर मजबूत कोष्ठक वेल्डिंग।

ग्राहक मूल्य: समस्याओं का समाधान, आरओआई वितरित करब

	ग्राहक के दर्द बिंदु	एचएफटीआर-45000 संधारित्र वेल्डिंग मशीन कैसे हल करत है	आपके लाभ
1	खराब पैठ/कम ताकत: गर्म-मुहर स्टील या मोटी प्लेटन पर वेल्ड आसानी से विफल होइ जात हैं।	अल्ट्रा-उच्च तत्काल ऊर्जा पैठ: बेहतर यांत्रिक गुणन के साथ बड़े, गहरे वेल्ड नगेट्स बनावत है।	उत्पाद सुरक्षा रेटिंग्स मा वृद्धि, सख्त क्रैश टेस्ट पास करत।
2	विकृति अऊर छिड़काव: भाग ताना पोस्ट-वेल्ड, सीधा करै के आवश्यकता; छिड़काव भागन अऊर इलेक्ट्रोड का नुकसान पहुँचावत है।	अल्ट्रा-शॉर्ट डिस्चार्ज टाइम: केंद्रित गर्मी इनपुट, छोटा एचएजेड, -जीरो स्पैटर वेल्डिंग के पास परिणाम देत है।	पोस्ट-वेल्ड रीवर्क का खतम करत है, श्रम बचावत है; इलेक्ट्रोड टिप जीवन का विस्तार करत है, उपभोग्य लागत का कम करत है।
3	असंगत गुणवत्ता: ग्रिड उतार-चढ़ाव या इलेक्ट्रोड पहनने के कारण वेल्ड गुणवत्ता भिन्न होत है।	बंद-लूप ऊर्जा नियंत्रण: हर बार सटीक रूप से समान ऊर्जा जारी करत है, बाहरी कारकन से प्रतिरक्षित।	-शून्य-दोष वेल्डिंग के पास प्राप्त करत है, गुणवत्ता जोखिम अऊर स्क्रैप लागत का कम करत है।
4	उपकरण घिसाव अऊर आंसू: एचएसएस वेल्डिंग करत समय उच्च प्रभाव बल फ्रेम विरूपण / ढीलापन का कारण बनत हैं।	भारी-ड्यूटी प्रबलित संरचना: कोर लोड-असर घटक प्रबलित डिजाइन अऊर प्रीमियम सामग्री का उपयोग करत हैं।	असाधारण रूप से कम डाउनटाइम, 24/7 निरंतर उत्पादन, उच्च अवशिष्ट मूल्य का संभालत है।
5	जटिल प्रक्रिया सेटअप: अलग-अलग सामग्री/मोटाई के लिए विशेषज्ञ परीक्षण-अऊर-त्रुटि के आवश्यकता है।	डिजिटल इंटेलिजेंट कंट्रोल: पैरामीटर डिजिटल, स्टोरेबल, रिकॉलेबल अऊर ट्रांसफर करे योग्य हैं। नए संचालकन के लिए आसान।	अत्यधिक कुशल तकनीशियनन पर निर्भरता कम करत है, प्रक्रिया ज्ञान मशीन मा अंतर्निहित है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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01.संधारित्र वेल्डिंग अऊर मानक एसी स्पॉट वेल्डिंग के बीच वास्तविक अंतर का है? कौन सा बेहतर है?

उ मौलिक रूप से अलग हैं, अलग-अलग अनुप्रयोगन के लिए उपयुक्त हैं:

मानक एसी स्पॉट वेल्डर: लंबे वेल्ड समय (आम तौर पर 100-500ms) के साथ ग्रिड से सीधे बिजली खींचौ, जेकरे परिणामस्वरूप अधिक, अधिक फैला हुआ गर्मी इनपुट होत है। ई अधिक भाग विकृति, छींटा पैदा करत है, अऊर वेल्ड गुणवत्ता लाइन वोल्टेज स्विंग के लिए कमजोर बनावत है।
संधारित्र वेल्डिंग मशीन: पहिले संधारित्रन मा ऊर्जा संग्रहीत करा, फिर मिलीसेकंड मा तुरंत छोड़ा। मूल लाभ "तत्काल उच्च ऊर्जा" है, सामग्री के प्रतिक्रिया करै से पहिले वेल्ड पूरा करब, जेहिसे न्यूनतम छिड़काव, नगण्य विकृति, उच्च शक्ति वेल्ड अऊर बिल्कुल स्थिर ऊर्जा उत्पादन होत है। उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए, सीडी अक्सर "बेहतर" अऊर आवश्यक विकल्प होत है।

02."3-10 एमएस समायोज्य निर्वहन समय" का व्यावहारिक महत्व का है?

ई सटीक ट्यूनिंग के अनुमति देत है। कम समय (3-5ms) विकृति-संवेदनशील भागन के लिए गर्मी का कम करत है। लंबा समय (8-10 एमएस) मोटी या लेपित सामग्री के लिए उचित संलयन सुनिश्चित करत है। हमार नियंत्रक अनुकूलन का सरल बनावत है।

03.का एचएसएस वेल्डिंग करत समय इलेक्ट्रोड टिप्स बहुत तेजी से घिसत नाहीं हैं? रखरखाव कैसा है?

नाहीं। निकट-स्पैटर-मुक्त प्रक्रिया अऊर कुशल आंतरिक पानी-शीतलन प्रणाली पारंपरिक वेल्डर के तुलना मा इलेक्ट्रोड टिप जीवन का काफी बढ़ावत है, जेहिसे ड्रेसिंग के लिए उपभोग्य लागत अऊर डाउनटाइम कम होत है।

04.का ई बड़ी मशीन का आसानी से हमरे मौजूदा स्वचालित उत्पादन लाइन मा एकीकृत कीन जा सकत है?

हाँ। ई रोबोट, पीएलसी अऊर एमईएस सिस्टम के साथे निर्बाध एकीकरण के लिए औद्योगिक आई/ओ इंटरफेस (डिवाइसनेट, प्रोफिनेट वैकल्पिक) के साथ मानक आवत है। हम पूरा टर्न-की स्वचालन सेल समाधान प्रदान करत हैं।

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