अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का काम कर रहा है

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का कामकाजी सिद्धांत उच्च-आवृत्ति यांत्रिक कंपन के माध्यम से वेल्डिंग सामग्री के संपर्क सतहों के बीच घर्षण से गर्मी उत्पन्न करना है (आमतौर पर 15-40kHz), जो पिघलने बिंदु तक पहुंचने के बाद फ्यूज करेगा . यह तकनीक प्लास्टिक और धातुओं पर लागू है, लेकिन दो प्रकार के वेल्डिंग तंत्र अलग-अलग हैं: प्लास्टिक अलग-अलग हैं स्थानीय उच्च-तापमान पिघलने, जबकि धातु ठोस-राज्य प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से आणविक बंधन प्राप्त करत ...
मूल सिद्धांत का ओवरव्यू
ऊर्जा रूपांतरण प्रक्रिया:
इलेक्ट्रिक ऊर्जा को ट्रांसड्यूसर द्वारा उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन (अंतरासाउंड) म परिवर्तित किया जात है .
कंपन को सींग द्वारा बढ़ाया जात है और वेल्डिंग सिर पर संचारित किया जात है, वेल्डिंग क्षेत्र .} पर ध्यान केंद्रित करत ह
सामग्री फ्यूजन तंत्र:
प्लास्टिक वेल्डिंग: उच्च-आवृत्ति कंपन आणविक घर्षण को प्रेरित करत है, एक स्थानीय उच्च-प्रभावन पिघलने इंटरफ़ेस का उत्पादन करत है, अउर दबाव के शीतलन के बाद एक आणविक श्रृंखला बनावत है .
धातु वेल्डिंग: कंपन से संपर्क सतह पर ऑक्साइड परत टूट जात है, अउर धातु प्लास्टिस रूप से प्लास्टिस रूप से विकृत होत है ताकि पिघल पॉइंट . ऌ
प्लास्टिक वेल्डिंग के विस्तृत चरण
कंपन संचरण ‌: वेल्डिंग हेड अल्ट्रासोनिक ऊर्जा प्लास्टिक वर्कपीस के संयुक्त सतह पर संचारित करत है, अउर ध्वनिक बाधा मा अंतर ऊर्जा एकाग्रता . ‌
गर्मी पीढ़ी: संपर्क सतह का तापमान उच्च-आवृत्ति घर्षण (गरीब थर्मल चालकता के कारण गर्मी के जमाव के कारण अचानक बढ़त है, सामग्री के पिघलने बिंदु तक पहुंच जात है .
पेश फ्यूजन: पिघला हुआ इंटरफेस लगातार दबाव के तहत एक दूसरे को घुसता है, और कंपन को रोकने के बाद ठंडा और ठोस बनाता है .
धातु वेल्डिंग के प्रमुख विशेषता
ठंडे वेल्डिंग वशेषताओं ‌: तापमान धातु के पिघलने बिंदु का केवल 1/3-1/2 है, जो गर्मी-प्रभावित क्षेत्र म दोष से बचना .
थ्री-चरण आणविक बंधन का गठन ‌:
प्रारंभिक प्लास्टिक विरूपण सतह दूषित पदार्थ हटा देत है .
माइक्रो वेल्ड्स कंपन के माध्यम से संपर्क क्षेत्र का विस्तार करत है .
अंत म, एक धातु का बंधन बना है .