स्थान वेल्डिनgऔर प्रक्षेपण वेल्डिंग, दोनों प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिनg, मुख्य रूप से अपने वेल्डिंग सिद्धांत, वर्कपीस तैयारी, और अनुप्रयोग परिदृश्य म भिन्न होत है . यहाँ एक संक्षिप्त तुलना है जो उनके प्रमुख भेद को उजागर करत ...
1. वेल्डिंग सिद्धांत
स्थान वेल्डिंग:
वतमान दो बेलनाकार इलेक्ट्रोड के माध्यम से बहता है ओवरलैपिंग वर्कपीस के खिलाफ दबाती है, संपर्क क्षेत्र म गर्मी पैदा करत है ताकि वेल्ड नगेट .
इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सीधे संपर्क बिंदुओं पर हीट केंद्रित है .
प्रोजेक्शन वेल्डिंग:
वर्तमान म प रभाषित अनुमान (ए.g ., कार्यकाल के सतह पर पूर्व-परिभाषित अनुमान (ए.g ., बॉस) पर ध्यान केंद्रित किया जात है, जो प्रतिरोध बिंदु .
इन अनुमान पर गर्मी केंद्रित है, अन्य क्षेत्रों पर गर्मी को कम से कम करत समय वेल्ड्स बनावत है .
2. इलेक्ट्रोड डिजाइन
स्थान वेल्डिंग:
इलेक्ट्रोड सरल (सिलिन्ड्रिकल या फ्लैट) के साथ काम के पहुरे मोटाई (e.g ., समतल, अवतल) .
वर्कपीस सतह के साथ सीधे संपर्क वेल्ड स्थान .
प्रोजेक्शन वेल्डिंग:
इलेक्ट्रोड अक्सर सपाट या नालीदार प्लेट होत है, जेका कई अनुमान पर एक समान दबाव लागू करै के लिए डिज़ाइन कीन गा है .
इलेक्ट्रोड्स का जटिल टिप्स के जरूरत नाहीं है काहे से कि अनुमान वेल्ड पॉइंट्स का निर्धारित करत है.
3. काम कय उपस्थापन
स्थान वेल्डिंग:
साफ-सुथरी संपर्क सुनिश्चित करै के लिए स्वच्छ, सपाट सतह के जरूरत है (ई .g ., डिग्रेजिंग, डिसिंग) .
कोई पूर्व-निर्मात वाली सुविधाओं के जरूरत-सिंदर्य ओवरलैप शीट .
प्रोजेक्शन वेल्डिंग:
प्रक्षेपण का स्टाम्पिंग, एम्बोसिंग, या मशीनिंग .
प्रक्षेपण आकार, आकार, और लगातार वेल्ड क्वालिटी के लिए स्थिति का नियंत्रित करै के लिए आलोचनात्मक
4. सारांश: हर विधि का चुनाव कब करै का है
अगर:
आपका सरल, असतत स्थान .
लागत और गति प्राथमिक चिंता .
वर्कपीस सपाट है और दुनहु तरफ से सुलभ है .
अगर:
वर्कपीस म प्री-परिभाषित अनुमान है (ए . ., स्टड, एहमां मूर्त रूप) .
आपका एक पैटर्न . मा मोटी सामग्री या कई स्थानन का वेल्डिंग करै के जरूरत है।
अधिक संयुक्त ताकत और सटीक वेल्ड नियंत्रण के जरूरत है .
दुनौ तकनीक विनिर्माण मा बहुत जरूरी है, जेहिमास्पॉट वेल्डिंगउच्च-वॉल्यूम पतली-धातु अनुप्रयोगों पर हावी हो रहा है और जटिल, प्रबलित जोड़ .
