एक स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए 3 प्रमुख कारक का हैं?

करंट का गर्मी इनपुट के रूप मा सोचौ। ई प्रतिरोध ताप का प्राथमिक स्रोत है जवन धातु का पिघला के वेल्ड नगेट बनावत है।

बहुत कम:एक कमजोर या गैर--मौजूदा नगेट (स्टिक वेल्ड) मा परिणाम होत है।

बहुत अधिक:अत्यधिक छींटा, इंडेंटेशन या छेद तक पैदा करत है।

प्रो टिप्स:

मिलान सामग्री:सामग्री चालकता के आधार पर करंट समायोजित करा। स्टेनलेस स्टील का एकै मोटाई के लिए हल्के स्टील के तुलना मा कम करंट के जरूरत होत है।

एक सूत्र का उपयोग करा:सामग्री के मोटाई अऊर प्रकार से गणना कीन गा आधार रेखा से शुरू करा, फिर अभ्यास के माध्यम से ठीक - ट्यून करा।

अवलोकन अऊर समायोजित करा:जब तक आप बिना छींटे के एक साफ, मजबूत नगेट प्राप्त न कर लें, तब तक धीरे-धीरे करंट बढ़ाएं।

ई नियंत्रित करत है कि गर्मी केतना समय तक लगावा जात है। आधुनिक एमएफडीसी मास्पॉट वेल्डिंग मशीन, चक्र बहुत तेज होत हैं, जेहिसे सटीक समय महत्वपूर्ण होत है।

बहुत छोट:अधूरा संलयन काहे से कि गर्मी के पास घुसय का समय नाहीं है।

बहुत लंबा:गर्मी बहुत ज्यादा फैलत है, जेहिसे ताना, अत्यधिक इंडेंटेशन अऊर इलेक्ट्रोड क्षति होत है।

प्रो टिप्स:

मोटाई मायने रखत है:पतली चादर बहुत कम समय के जरूरत होत है; मोटी सामग्री का लंबा अवधि के जरूरत होत है।

बहु-चरण वेल्डिंग:चुनौतीपूर्ण सामग्री के लिए, धातु का कंडीशनिंग करै के लिए "pre-heat" अऊर बिना दोष के नगेट का ठोस बनावै के लिए "फोर्ज" जइसन अनुक्रमन का उपयोग करा।

दबाव का अक्सर अनदेखा कीन जात है लेकिन उतना ही महत्वपूर्ण है। ई भागन का एक साथ मजबूर करत है, जेहिसे आवश्यक विद्युत संपर्क बनत है अऊर पिघली हुई धातु का समाहित करत है।

बहुत कम:पिघली हुई धातु के फूटत समय उच्च विद्युत प्रतिरोध अऊर गंभीर छींटा पैदा करत है।

बहुत अधिक:वेल्ड नगेट का समतल करत है, जेहिसे कमजोर जोड़ अऊर त्वरित इलेक्ट्रोड घिसाव होत है।

प्रो टिप्स:

आधार रेखा के गणना करा:एक आम नियम दबाव (एन)=सामग्री मोटाई (मिमी) × 50 एन है।

स्थिरता बनाए रखौ:इलेक्ट्रोड टिप्स का साफ अऊर ठीक से आकार मा रखौ ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि हर बार दबाव समान रूप से लगावा जाय।