सीम वेल्डिंग मशीन: धौंकनी दरार से रोकौ

स्टेनलेस स्टील धौंकनी पाइपलाइन मुआवजा, सीलिंग सिस्टम, वैक्यूम उपकरण, पेट्रोकेमिकल लाइन, बिजली उपकरण अऊर सटीक उपकरणन मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात है। ओनके जंग प्रतिरोध, लचीलापन, थकान प्रतिरोध अऊर कंपन अऊर विस्थापन का अवशोषित करै के क्षमता के लिए ओनके मूल्यवान हैं। साथै साथ, वे वेल्डिंग करै मा कठिन हिस्सा हैं।

कारण सरल है: दीवार पतली है, अऊर शरीर नालीदार है। वेल्डिंग के दौरान, गर्मी इनपुट बहुत अधिक नाहीं होइ सकत है, अऊर वेल्डिंग व्हील दबाव अत्यधिक नाहीं होइ सकत है। सीम निरंतर अऊर लीक-तंग होवे के चाही, लेकिन नालीदार चोटियन, घाटियन अऊर संक्रमण क्षेत्रन का कुचल या दरार नाहीं कीन जाय का चाही। अगर वर्तमान, वेल्डिंग गति, पहिया दबाव, स्थिरता स्थिति, या शीतलन विधि अच्छी तरह से नियंत्रित नाहीं है, तौ बर्न-थ्रू, दरार, दीवार क्षति, या सीम विफलता होइ सकत है। गंभीर मामलन मा, पूरा हिस्सा अस्वीकार कीन जा सकत है।

एकुएमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीनपरिधि सीम, अनुदैर्ध्य सीम अऊर धौंकनी खंडन अऊर अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा या फिटिंग के बीच जोड़न के लिए उपयुक्त है। ई स्थिर वर्तमान आउटपुट, केंद्रित गर्मी इनपुट अऊर निरंतर सीम वेल्डिंग क्षमता प्रदान करत है। फिर भी, एक उपयुक्त मशीन एक स्थिर प्रक्रिया के गारंटी नाहीं देत है। स्टेनलेस स्टील धौंकनी वेल्डिंग मा असली चुनौती गर्मी इनपुट, पहिया दबाव, फिक्स्चर समर्थन अऊर वेल्डिंग लय का एक संकीर्ण अऊर दोहराए जाने योग्य सीमा के भीतर रखब है।

पतली दीवारन मा अत्यधिक गर्मी या दबाव के लिए बहुत कम सहिष्णुता होत है

मानक ट्यूब मा आमतौर पर मोटी दीवार अऊर अधिक प्रक्रिया सहिष्णुता होत है। स्टेनलेस स्टील के धौंकनी अलग हैं। ओनके दीवार पतली हैं, अऊर नालीदार संरचना बल वितरण का असमान बनावत है। जब वेल्डिंग व्हील ट्यूब दीवार के खिलाफ दबाव डालत है, त थोड़ा अत्यधिक दबाव नालीदार चोटियन का नुकसान पहुँचा सकत है। अगर दबाव बहुत कम है, तौ पहिया अऊर ट्यूब दीवार के बीच संपर्क अस्थिर होइ जात है, जेहिसे स्थानीयकृत ओवरहीटिंग या बर्न-थ्रू होइ सकत है।

यहि कारण से, धौंकनी दरार शायद ही कभी केवल "बहुत अधिक करंट" या "बहुत अधिक दबाव" के कारण होत है। ई आमतौर पर तब होत है जब गर्मी इनपुट अऊर यांत्रिक बल का एक साथ नियंत्रित नाहीं कीन जात है। दरार के जोखिम का कम करै के लिए स्थिर गर्मी इनपुट अऊर यहां तक ​​कि पहिया दबाव दुनौ के जरूरत है।

स्टेनलेस स्टील गर्मी का जल्दी से दूर नाहीं करत है

स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील के तुलना मा गर्मी का धीरे-धीरे संचालित करत है। वेल्डिंग के दौरान, गर्मी सीम के पास रहत है। पतली-दीवार के धौंकनी के लिए, ई एक स्पष्ट समस्या पैदा करत है: स्थानीय तापमान तेजी से बढ़ जात है, ट्यूब दीवार के ताकत गिर जात है, अऊर शीतलन के दौरान संकुचन तनाव विकसित होत है।

अगर वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, वेल्डिंग गति बहुत धीमी है, या लगातार वेल्डिंग के दौरान शीतलन अपर्याप्त है, तो सीम के पास गर्मी बन सकत है। पहिले, ई केवल रंग बदलै के रूप मा दिखाई दे सकत है। जैसे-जैसे उत्पादन जारी रहत है, ई बर्न-थ्रू, क्रैकिंग, सीम भंगुरता, या खराब लीक-टाइटनेस का कारण बन सकत है।

नालीदार चोटी अऊर घाटी अलग-अलग तरीका से बल प्राप्त करत हैं

धौंकनी चिकनी ट्यूब नाहीं होत हैं। नालीदार चोटियन, घाटियन अऊर संक्रमण क्षेत्रन मा अलग-अलग कठोरता होत है। अगर वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल वर्कपीस से मेल नाहीं खात है, तौ दबाव एक छोट क्षेत्र मा केंद्रित होइ सकत है। उभरा शिखर क्षेत्र कुचल सकत है, जबकि घाटी क्षेत्र मा अस्थिर संपर्क अऊर स्थानीय अधिक गर्मी हो सकत है।

यहै कारन स्टेनलेस स्टील धौंकनी सीम वेल्डिंग बस फ्लैट शीट या मानक ट्यूब वेल्डिंग से पैरामीटरन का उपयोग नाहीं कइ सकत है। एकै करंट अऊर दबाव एक सपाट हिस्सा पर काम कर सकत है लेकिन एक पतली नालीदार संरचना का दरार कर सकत है।

वेल्ड किनारे के साथ महीन दरारें

ई दरार बहुत छोट होइ सकत हैं अऊर वेल्डिंग के तुरंत बाद दिखाई नाइ दे सकत हैं। लीक परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, झुकाव परीक्षण या बाद के असेंबली के दौरान उ दिखाई दे सकत हैं। आम कारणन मा अत्यधिक गर्मी इनपुट, अधूरा संलयन, शीतलन संकुचन तनाव, आधार सामग्री दोष, या खराब प्री-वेल्ड सफाई शामिल हैं।

अगर दरार वेल्डिंग किनारे के साथ केंद्रित हैं, तौ वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति, पहिया दबाव, वेल्डिंग गठन अऊर सामग्री सतह के स्थिति के जाँच करा।

नालीदार चोटियन पर दरार

अगर दरारें मुख्य रूप से नालीदार चोटियन पर होत हैं, तौ पहिले वेल्डिंग व्हील प्रेशर, व्हील प्रोफाइल, आंतरिक समर्थन अऊर फिक्स्चर समर्थन के जांच कीन जाय। चोटी धौंकनी का सबसे उजागर हिस्सा है, अऊर पहिया के दबाव वहिमा केंद्रित होए के सबसे अधिक संभावना है। उचित आंतरिक समर्थन या फॉर्म-फिटिंग टूलिंग के बिना, पतली चोटी क्षेत्र आसानी से कुचल या दरार होइ सकत है।

ई मुद्दा का अकेले करंट कम कइके हल नाहीं कीन जा सकत है काहे से कि मूल कारण अक्सर केंद्रित यांत्रिक बल होत है।

स्थानीय बर्न-थ्रू या पतली-दीवार के उद्घाटन

स्थानीय बर्न-थ्रू आमतौर पर अत्यधिक करंट, धीमी वेल्डिंग गति, अस्थिर पहिया संपर्क या अपर्याप्त दबाव से संबंधित होत है। जब वेल्डिंग व्हील ट्यूब के दीवार से समान रूप से संपर्क नाहीं करत है, तौ करंट बहुत छोट क्षेत्र मा केंद्रित होइ सकत है, जेहिसे तुरंत स्थानीय ओवरहीटिंग होइ सकत है।

ई प्रकार के दोष आमतौर पर दिखाई देत है। वेल्डिंग क्षेत्र मा कालापन, छेद, ढहल किनारे या धातु के छिड़काव दिखाई दे सकत है।

परिधि सीम वेल्डिंग के बाद स्थानीय दरार

जब धौंकनी का अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा या फिटिंग से वेल्डिंग कीन जात है, तौ खराब सांद्रता, अत्यधिक असेंबली अंतराल, अस्थिर क्लैम्पिंग या असमान घूर्णन वेल्डिंग के बाद स्थानीय संकुचन तनाव का कारण बन सकत है। परिधि सीम निरंतर देखाई दे सकत है, लेकिन शीतलन या दबाव परीक्षण के दौरान एक खंड दरार पड़ सकत है।

यहि स्थिति मा, वेल्डिंग पैरामीटर जांच करै के लिए एकमात्र चीज नाहीं हैं। असेंबली सटीकता अऊर घूर्णन स्थिरता उतना ही महत्वपूर्ण है।

अत्यधिक करंट या धीमी वेल्डिंग गति बर्न- के माध्यम से जलन का कारण बन सकत है

एक एमएफडीसी सीम वेल्डिंग मशीन स्थिर वर्तमान आउटपुट प्रदान करत है, लेकिन पतली-दीवार धौंकनी गर्मी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होत हैं। अत्यधिक करंट, बहुत अधिक पल्स ऊर्जा, या धीमी वेल्डिंग गति सीम क्षेत्र का बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान पर रख सकत है।

ओवरहीटिंग बर्न- से अधिक का कारण बन सकत है। ई डार्क वेल्ड डिस्कॉलरेशन, नरम ट्यूब दीवारन, वेल्ड एज के पास भंगुरता अऊर शीतलन के दौरान दरार का भी जन्म दे सकत है। धौंकनी के लिए जेहिका सीलिंग, दबाव प्रतिरोध या थकान जीवन के आवश्यकता होत है, ई दोष गंभीर दीर्घकालिक जोखिम हैं।

सेटअप के दौरान, न केवल एक दृश्यमान या पूरी तरह से फ्यूज्ड वेल्ड का लक्ष्य रखौ। ट्यूब दीवार विरूपण, अधिक गर्मी, असामान्य वेल्ड रंग अऊर रिसाव परीक्षण स्थिरता के भी देखत रहौ।

बहुत कम वर्तमान या अत्यधिक वेल्डिंग गति भी दरार का जोखिम पैदा कर सकत है

कुछ ऑपरेटर बर्न-थ्रू से बचे के लिए करंट कम करत हैं या गति बढ़ावत हैं। ई दृश्यमान गर्मी का कम कइ सकत है, लेकिन अगर सीम पूरी तरह से फ्यूज नाहीं है, तौ लीक परीक्षण, दबाव परीक्षण, कंपन या थकान लोडिंग के दौरान अनफ्यूज क्षेत्र दरार के शुरुआती बिंदु बन सकत है।

दरारन का रोकै के लिए खाली गर्मी कम करै के बारे मा नाहीं है। सीम का उचित संलयन प्राप्त करत समय अधिक गरम होवे से बचे के चाही। एक विश्वसनीय दृष्टिकोण एक स्थिर प्रक्रिया खिड़की का खोजै के लिए नमूना परीक्षण का उपयोग करब है जवन सबसे कम अनावश्यक गर्मी इनपुट के साथ ताकत अऊर सीलिंग आवश्यकताओं का पूरा करत है।

निरंतर वेल्डिंग के दौरान गर्मी जमा हो जात है

एक सफल नमूना स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के गारंटी नाहीं देत है। निरंतर सीम वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग पहिया, इलेक्ट्रोड, वर्कपीस अऊर प्रवाहकीय घटक सब गर्म होइ जात हैं। अगर शीतलन तालमेल नाहीं बइठा पावत है, तौ बाद के हिस्सा गहरा वेल्ड रंग, अधिक छींटा, अधिक दरार या वेल्ड ताकत भिन्नता देखा सकत हैं।

यहि कारण से, प्रक्रिया सत्यापन केवल एक नमूना पर आधारित नाहीं होवे के चाही। वेल्ड उपस्थिति, रिसाव परीक्षण परिणाम, दरार अऊर आयामी स्थिरता के संदर्भ मा बाद के भागन के साथ पहिले भागन के तुलना करै के लिए एक छोट निरंतर वेल्डिंग परीक्षण के सिफारिश कीन जात है।

अत्यधिक दबाव पतली-दीवार ट्यूबन का दरार कर सकत है

धौंकनी दीवार पतली होत हैं, यहिसे भारी दबाव का उपयोग खाली संपर्क का मजबूर करै के लिए नाहीं कीन जाय का चाही। अगर दबाव बहुत अधिक है, तो नालीदार चोटियां, अंत संक्रमण अऊर कमजोर खंड कुचल या दरार होइ सकत हैं। पतली-दीवार स्टेनलेस स्टील धौंकनी के लिए, स्थिर अऊर सम दबाव उच्च दबाव से अधिक महत्वपूर्ण है।

अगर नालीदार चोटी समतल होइ जात हैं, पहिया के निशान बहुत गहरा हैं, या दबाव संपर्क बिंदुवन पर दरार दिखाई देत हैं, तौ पहिले जाँच करौ कि का दबाव बहुत अधिक है, का पहिया संपर्क क्षेत्र बहुत छोट है, अऊर का वर्कपीस मा पर्याप्त आंतरिक समर्थन है।

बहुत कम दबाव स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बन सकत है

अगर दबाव बहुत कम है, तौ वेल्डिंग व्हील अऊर ट्यूब दीवार के बीच संपर्क अस्थिर होइ जात है। तब करंट छोटे संपर्क बिंदुओं पर केंद्रित हो जात है। दबाव सुरक्षित देखा सकत है, लेकिन स्थानीय तापमान अउर भी अधिक होइ सकत है, जेहिसे जलन-, छिड़काव या दरार होइ सकत है।

सीम वेल्डिंग मा, दबाव, करंट अऊर वेल्डिंग गति का एक साथ समायोजित कीन जाय का चाही। दबाव के जाँच किहे बिना करंट कम करब, या संपर्क स्थितियन के जाँच किहे बिना दबाव बढ़ाब, शायद ही कभी स्थिर तरीका से दरार का हल करत है।

एक अनुपयुक्त वेल्डिंग व्हील प्रोफाइल स्थानीय क्षति का कारण बन सकत है

स्टेनलेस स्टील के धौंकनी मा एक खास ज्यामिति होत है। अगर एक मानक फ्लैट-शीट सीम वेल्डिंग व्हील का उपयोग कीन जात है, तौ संपर्क चौड़ाई बहुत संकीर्ण होइ सकत है, जवन एक छोट क्षेत्र मा बल केंद्रित करत है। अलग-अलग ट्यूब व्यास, नालीदार ऊंचाई अऊर वेल्ड स्थिति के लिए, पहिया प्रोफाइल का वर्कपीस से मिलान कीन जाय का चाही।

पतली-दीवार धौंकनी के लिए, सही वेल्डिंग पहिया अऊर समर्थन संरचना अक्सर अकेले पैरामीटर परिवर्तन के तुलना मा परिणाम का अधिक प्रभावी ढंग से सुधारत है। पहिया का स्थिर संपर्क प्रदान करै का चाही अऊर चोटियन, किनारे या संक्रमण क्षेत्रन पर अत्यधिक स्थानीय दबाव से बचे का चाही।

पहिया गलत संरेखण बार-बार दबाव भिन्नता पैदा करत है

परिधि सीम वेल्डिंग के दौरान, ट्यूब घूमत है। अगर वेल्डिंग व्हील अऊर ट्यूब सेंटरलाइन संरेखित नाहीं हैं, तौ हर घूर्णन के दौरान दबाव बदल जात है। कुछ खंड बहुत गरम होइ सकत हैं, जबकि कुछ कुचल सकत हैं, जेकरे परिणामस्वरूप स्थानीय दरार या असंगत सीम होइ सकत है।

वेल्डिंग से पहिले, पहिया संरेखण, वर्कपीस क्लैम्पिंग सांद्रता अऊर घूर्णन स्थिरता के जांच करा। अगर घूर्णन के दौरान ट्यूब कूदत है या सनकी रूप से चलत है, तौ वेल्ड गुणवत्ता का नियंत्रित करब मुश्किल होई।

आंतरिक समर्थन के बिना, पतली-दीवार ट्यूब ढह सकत हैं

जब पतली-दीवार के धौंकनी वेल्डिंग होत है, तौ आंतरिक समर्थन बहुत महत्वपूर्ण होत है। एक उपयुक्त मैंड्रेल या आंतरिक समर्थन के बिना, पहिया दबाव सीधे पतली ट्यूब दीवार पर कार्य करत है, जवन भाग का विकृत, समतल या दरार कर सकत है।

आंतरिक समर्थन के भूमिका सिर्फ वर्कपीस का पकड़े के नाहीं है। ई गोलाई का बनाए रखै मा मदद करत है अऊर पहिया के दबाव का वेल्ड क्षेत्र पर अधिक समान रूप से काम करै के अनुमति देत है। ई खास तौर से महत्वपूर्ण है जहाँ धौंकनी खंड एक अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा या फिटिंग से जुड़ा होत है, काहे से कि कठोरता ओन क्षेत्रन मा तेजी से बदल जात है।

अस्थिर क्लैम्पिंग से वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस शिफ्ट होइ सकत है

अगर धौंकनी सुरक्षित रूप से क्लैम्प नाहीं कीन जात है, तौ वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस शिफ्ट, डगमगा सकत है या खतम होइ सकत है। मोटे हिस्सा के लिए, ई छोट आंदोलन बहुत मायने नाहीं रख सकत है। पतली-दीवार धौंकनी के लिए, ई वेल्ड ऑफसेट, पहिया खरोंच, स्थानीय दरार, या संयुक्त गलत संरेखण का कारण बन सकत है।

फिक्स्चर का ओवर-क्लैम्पिंग अऊर वेल्ड क्षेत्र के बाहर निशान छोड़े बिना भाग का स्थिर रूप से पकड़े के चाही। परिधि सीम के लिए, घूर्णन तंत्र का भी बिना कूदे सुचारू रूप से चलै का चाही।

अंत ट्यूब, निकला हुआ किनारा अऊर धौंकनी के बीच अत्यधिक अंतर दरार के जोखिम का बढ़ावत है

जब धौंकनी का अंत ट्यूब या निकला हुआ किनारा से जोड़ा जात है, तो असमान छोर, अत्यधिक बेमेल, या असंगत अंतराल सीम वेल्डिंग के दौरान असमान बल अऊर असमान गर्मी का कारण बन सकत हैं। ठंडा होए के बाद, ई क्षेत्र दरार आरंभ बिंदु बन सकत हैं।

खराब असेंबली का आमतौर पर अकेले वेल्डिंग पैरामीटर से ठीक नाहीं कीन जा सकत है। वेल्डिंग से पहिले, वेल्डिंग के दौरान संरचनात्मक विचलन का कम करै के लिए अंत समतलता, एकाग्रता, फिट-अप स्थिति अऊर क्लैम्पिंग स्थिरता के जांच करा।

बेस मटेरियल दोष वेल्डिंग के बाद दरार बन सकत हैं

अगर स्टेनलेस स्टील धौंकनी सामग्री मा समावेशन, माइक्रोक्रैक, असमान दीवार मोटाई, गठन क्षति, या स्थानीय थकान दोष होत हैं, तौ वेल्डिंग थर्मल चक्र इन दोषन का अउर खराब कइ सकत है। अगर कुछ हिस्सा एकै पैरामीटर के तहत दरार करत हैं जबकि कुछ स्थिर रहत हैं, तौ मशीन के साथे आवै वाली सामग्री का जांच कीन जाय।

पतली-दीवार के धौंकनी के लिए, सामग्री मा दोषन के लिए बहुत कम मार्जिन है। वेल्डिंग से पहिले, दीवार के मोटाई, नालीदार बनावै के गुणवत्ता, सतह के खरोंच, अंतिम गुणवत्ता अऊर बैच स्थिरता का निरीक्षण करब उपयोगी है।

वेल्ड क्षेत्र मा तेल, नमी या ऑक्साइड वेल्ड गठन का प्रभावित करत है

तेल, नमी, ऑक्साइड, धूल अऊर मशीनिंग अवशेष सब पहिया संपर्क अऊर वेल्ड गठन का प्रभावित कइ सकत हैं। नम वातावरण मा वेल्डिंग से छिद्र, संदूषण अऊर स्थानीय दोष भी पैदा होइ सकत हैं।

प्री-वेल्ड सफाई सरल लागत है, लेकिन ई सीलिंग अऊर दबाव भागन के लिए महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग क्षेत्र सूखा अऊर साफ होवे के चाही, अऊर छोर दिखाई देय वाले तेल, ऑक्साइड, पानी अऊर मलबा से मुक्त होवे के चाही।

वेल्डिंग व्हील पर चिपकने वाली सामग्री ट्यूब दीवार को फाड़ सकती है

अगर वेल्डिंग व्हील के सतह धातु, खरोंच, घिसाव या बर्र से चिपक जात है, तौ ई वेल्डिंग के दौरान पतली ट्यूब दीवार के खिलाफ घसीट सकत है। काहे से कि धौंकनी के दीवार बहुत पतली होत हैं, थोड़ा सा खींचै से भी छोट-छोट आंसू पैदा होइ सकत हैं।

सतह का चिकना, प्रोफाइल का स्थिर अऊर शीतलन प्रभावी रखै के लिए वेल्डिंग व्हील का नियमित रूप से साफ, कपड़ा पहिना अऊर बदला जाय का चाही। पहिया का रखरखाव करै से पहिले वेल्ड दोष या ट्यूब दीवार के क्षति दिखाई देय तक इंतजार न करौ।

पहिले एक स्थिर प्रक्रिया विंडो बनावा

सेटअप के दौरान, केवल वर्तमान का समायोजित न करौ। वर्तमान, वेल्डिंग गति, पल्स मोड, पहिया दबाव, निचोड़ समय, शीतलन स्थिति अऊर पोस्ट-वेल्डिंग परिणामन का एक साथ रिकॉर्ड करा।

एक अच्छा पैरामीटर सेट तीन शर्तन का पूरा करै का चाही: कौनो बर्न-थ्रू, उचित वेल्ड फ्यूजन अऊर स्थिर रिसाव या दबाव परीक्षण प्रदर्शन। केवल उपस्थिति से आंकलन करब आसानी से गलत निष्कर्ष निकाल सकत है।

धौंकनी के लिए डिज़ाइन कीन गा वेल्डिंग पहिया अऊर समर्थन संरचनाओं का उपयोग करा

धौंकनी वेल्डिंग मा ट्यूब व्यास, नाली ऊंचाई अऊर वेल्ड स्थिति से मेल खाए वाले वेल्डिंग पहियन का उपयोग करै का चाही। जब जरूरत हो, तौ एक आंतरिक मैंड्रेल, सपोर्ट व्हील, या -फिटिंग फिक्स्चर का उपयोग करा ताकि वेल्ड क्षेत्र मा दबाव समान रूप से वितरित कीन जा सके।

हर धौंकनी विनिर्देश के लिए एक मानक फ्लैट-शीट सीम वेल्डिंग व्हील का उपयोग न करें। अलग-अलग दीवार के मोटाई, नाली के ऊंचाई अऊर संयुक्त संरचनाओं के लिए अलग-अलग पहिया अऊर समर्थन डिजाइनन के आवश्यकता हो सकत है।

नियंत्रण फिट-अप अंतराल अऊर एकाग्रता

वेल्डिंग से पहिले, अंत के समतलता, बेमेल, एकाग्रता अऊर क्लैम्पिंग स्थिरता के जांच करा। परिधि सीम के लिए, वर्कपीस का कूद या सनकी आंदोलन के बिना सुचारू रूप से घूमै का चाही।

असेंबली जेतना अधिक स्थिर होई, वेल्डिंग पैरामीटरन का सुसंगत रखब ओतना ही आसान होई। अगर फिट-अप मा ही प्रमुख विचलन है, तौ स्थिर वेल्डिंग मुश्किल है चाहे पैरामीटर कैसे समायोजित कीन जाय।

गर्मी के निर्माण से बचे के लिए वेल्डिंग लय का नियंत्रित करा

निरंतर उत्पादन के दौरान, वेल्डिंग व्हील के तापमान, वर्कपीस के तापमान अऊर वेल्डिंग रंग परिवर्तनन के निगरानी करा। अगर बाद के हिस्सा मा दरार बढ़ जात है, तौ मुद्दा अचानक पैरामीटर बदलाव न होइ सकत है। ई गर्मी का जमाव या अपर्याप्त ठंडा हो सकत है।

चक्र समय का अनुकूलित कइके, शीतलन का मजबूत कइके अऊर नियमित रूप से वेल्डिंग व्हील के स्थिति के जाँच कइके ई सुधारा जा सकत है। बैच उत्पादन के लिए, निरंतर संचालन के दौरान वेल्ड परिवर्तनन का रिकॉर्ड करा, न कि केवल पहिला-टुकड़ा परिणाम।

वेल्डिंग से पहिले साफ करा अऊर वेल्डिंग के बाद नियंत्रण मा ठंडा करा

वेल्डिंग से पहिले तेल, नमी अऊर आक्साइड का हटावा जाय। वेल्डिंग के बाद, अचानक जबरन ठंडा करै अऊर भाग के जल्दी आंदोलन से बचे। उच्च-आवश्यकता वाले उत्पादन के लिए, ग्राहक मानक के अनुसार रिसाव, दबाव या गैर--विनाशकारी परीक्षण करा।

ई चरण सरल देखाई देत हैं, लेकिन पतली-दीवार स्टेनलेस स्टील धौंकनी के लिए, ओनके अक्सर उपज पर सीधा प्रभाव पड़त है।

निसकर्स

स्टेनलेस स्टील धौंकनी सीम वेल्डिंग मा ट्यूब दीवार दरार आमतौर पर अकेले एक पैरामीटर के कारण नाहीं होत है। नियंत्रित करै के लिए वास्तविक कारक गर्मी इनपुट, वेल्डिंग व्हील प्रेशर, फिक्स्चर सपोर्ट, असेंबली सटीकता, सामग्री स्थिति अऊर पोस्ट-वेल्ड कूलिंग हैं।

अकेले करंट कम करब काफी नाहीं है, अऊर बस दबाव बढ़ावै से नई समस्या पैदा होइ सकत है। एक अउर विश्वसनीय दृष्टिकोण एक स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया खिड़की बनावै का है, फिर वेल्डिंग पहिया, आंतरिक समर्थन, फिक्स्चर अऊर नियंत्रित शीतलन विधियन का उपयोग करब है जवन धौंकनी संरचना से मेल खात हैं। सीलिंग, दबाव, या उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगन के लिए, वेल्ड गुणवत्ता के पुष्टि करै के लिए लीक परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, या गैर--विनाशकारी परीक्षण का उपयोग कीन जाय का चाही।

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