रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर के लिए एक स्वचालित वेल्डिंग लाइन परियोजना का परिचय

ई परियोजना मा एक ग्राहक शामिल है जवन चीन मा एक अग्रणी रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर निर्माता है, जेकर वार्षिक उत्पादन क्षमता कई मिलियन इकाइयन है। कड़ा बाजार प्रतिस्पर्धा का सामना करत, ग्राहक का उद्देश्य 10 से अधिक प्रक्रियाओं मा अंत-से-अंत स्वचालन प्राप्त करै के लिए एक पूर्ण-लाइन स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली पेश करै का रहा, निचले खोल पैर वेल्डिंग से सुरक्षात्मक कवर वेल्डिंग तक।

लक्ष्य मैनुअल श्रम पर निर्भरता का काफी कम करब, वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करब अऊर उत्पादन दक्षता बढ़ावै रहा। तकनीकी मूल्यांकन अऊर आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग के कई दौरन के बाद, हमार कंपनी का अंततः गैर-- मानक स्वचालन समाधान के प्रदाता के रूप मा चुना गा रहा ताकि संयुक्त रूप से ई स्वचालित वेल्डिंग परियोजना का आगे बढ़ावा जा सके।

1. संक्षिप्त उपयोगकर्ता पृष्ठभूमि
ग्राहक एक अग्रणी घरेलू कंप्रेसर निर्माता है, जेकर उत्पाद घरेलू रेफ्रिजरेटर अऊर फ्रीजर मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात हैं। बढ़त बाजार मांग अऊर राष्ट्रीय बुद्धिमान विनिर्माण नीतियन से प्रेरित, कंपनी धीरे-धीरे अपनी मौजूदा उत्पादन लाइनन मा स्वचालन का उन्नयन करत रही। हालांकि, वेल्डिंग खंड अबहियों मैनुअल संचालन पर बहुत निर्भर करत रहा, जवन समग्र दक्षता मा बाधा डालै वाली एक प्रमुख अड़चन बन गवा।

2. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं का अवलोकन
1उपयोगकर्ता द्वारा सामना करै वाली चुनौतिन

• उच्च श्रम लागत: पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया कुशल तकनीशियनन पर निर्भर करत रहीं, जेकरे पास उच्च कारोबार दर अऊर लंबा प्रशिक्षण चक्र रहा।
• असंगत वेल्डिंग गुणवत्ता: मैनुअल वेल्डिंग मूड अऊर थकान जइसन कारकन के प्रति संवेदनशील रहा, जेहिसे उत्पाद दोष दर मा उतार-चढ़ाव आवा।
• कम उत्पादन दक्षता: एकल-पारी उत्पादन जनशक्ति द्वारा सीमित रहा, जेहिसे पीक ऑर्डर अवधि के दौरान मांग का पूरा करब मुश्किल होइगा।
• उच्च सुरक्षा जोखिम: उच्च-तापमान वेल्डिंग संचालन से सुरक्षा खतरा पैदा होत है, जेहिमा काम-संबंधी चोट के लगातार घटना होत है।

2गैर-मानक स्वचालन के लिए उपयोगकर्ता अपेक्षाएं
ग्राहक का उम्मीद रही कि हम एक अत्यधिक एकीकृत, लचीला अऊर बुद्धिमान पूर्ण-लाइन स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली का सिलवाब, जेहिमा विशिष्ट आवश्यकता निम्नलिखित हैं:

• कार्यात्मक आवश्यकता:निचला शेल फुट वेल्डिंग, स्प्रिंग सीट वेल्डिंग, प्रोसेस ट्यूब वेल्डिंग, सक्शन पाइप वेल्डिंग, डिस्चार्ज पाइप वेल्डिंग, प्रोसेस ट्यूब बेंडिंग, ब्रैकेट बेंडिंग एंड वेल्डिंग, टर्मिनल वेल्डिंग अऊर सुरक्षात्मक कवर वेल्डिंग सहित 9 कोर प्रक्रियाओं का कवर करा।
• दक्षता लक्ष्य:प्रति घंटा 450 कंप्रेसर आवास से अधिक या बराबर का एकल-लाइन आउटपुट प्राप्त करा।
• गुणवत्ता मानक:राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 985 के अनुपालन करत एक समान अऊर सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड सीम के साथ 99.5% से अधिक या बराबर के वेल्डिंग पास दर प्राप्त करा।
• संगतता आवश्यकता:या 3 से अधिक उत्पाद मॉडलन के लिए त्वरित परिवर्तन का समर्थन करा, भविष्य के उत्पाद उन्नयन का समायोजित करा।
• उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस:दैनिक रखरखाव अऊर प्रबंधन के आसानी के लिए एक दृश्य संचालन इंटरफ़ेस अऊर दोष निदान प्रणाली से लैस है।

1. अनुकूलित डिजाइन प्रक्रिया
हमार परियोजना टीम ने ग्राहक के सुविधा मा-गहराई से -साइट अनुसंधान करा, मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह अऊर लेआउट के पूरी तरह से जांच कीन। ग्राहक के वास्तविक दर्द बिंदुओं के आधार पर, हमने एक मॉड्यूलर डिजाइन अवधारणा अपनाई अऊर चरणों में निम्नलिखित काम का आगे बढ़ाया:

• प्रक्रिया मार्ग अनुकूलन: अनावश्यक क्रियाओं का खतम करै के लिए विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के क्रम अऊर तार्किक संबंधन का पुन: - अनुक्रमित कीन गा।
• रोबोट पथ योजना: वेल्डिंग सटीकता अऊर स्थिरता सुनिश्चित करै के लिए लेजर विजन पोजिशनिंग सिस्टम के साथ जोड़ा छह-अक्ष वेल्डिंग रोबोट का उपयोग किहिन।
• फिक्स्चर सिस्टम डेवलपमेंट: मल्टी-मॉडल संगतता प्राप्त करै के लिए अलग-अलग वेल्डिंग स्थिति के लिए समर्पित त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर डिज़ाइन किहिन।
• नियंत्रण प्रणाली एकीकरण: पूरे-लाइन समन्वय अऊर डेटा अधिग्रहण के लिए एक पीएलसी + एचएमआई केंद्रीय नियंत्रण मंच स्थापित किहिन।
• सुरक्षा संरक्षण तंत्र: लाइट कर्टन प्रोटेक्शन जोन, आपातकालीन स्टॉप बटन अऊर गैस लीक अलार्म सहित कईयो सुरक्षा उपाय लागू कीन गा।

2. अनुकूलित परिणाम
अंतिम वितरित पूर्ण-लाइन स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली मा 9 स्वतंत्र कार्यस्थल शामिल रहे, जेहिमा वेल्डिंग, झुकाव अऊर निरीक्षण जइसन कईयो कार्यात्मक मॉड्यूल शामिल रहे। सिस्टम स्थिरता अऊर स्थायित्व सुनिश्चित करै के लिए सब मूल घटकन ने अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडन (जैसे, यास्कावा मोटर्स, केयेन्स सेंसर, पैनासोनिक सर्वो सिस्टम) का उपयोग किहिन। पूरी लाइन मा विशेषता है:

• उच्च स्वचालन:लोडिंग/अनलोडिंग के अलावा सब प्रक्रियाओं के लिए मानव रहित संचालन।
• लचीला उत्पादन:प्रोग्राम स्विचिंग के माध्यम से अलग-अलग कंप्रेसर मॉडल के बीच त्वरित बदलाव।
• बुद्धिमान निगरानी:क्लाइंट के ईआरपी सिस्टम मा उत्पादन डेटा के वास्तविक-समय अपलोड के लिए एमईएस इंटरफ़ेस मा निर्मित -।
• हरित अऊर ऊर्जा-बचत डिजाइन:ऊर्जा खपत अऊर संचालन लागत का कम करै के लिए ऊर्जा-बचत वेल्डिंग पावर सोर्स अऊर संचालित कूलिंग सिस्टम का उपयोग करत है।

1. फैक्ट्री स्वीकृति प्रदर्शन
परियोजना पूरा होए पर, ग्राहक ने तकनीकी, उत्पादन अऊर गुणवत्ता विभागन के प्रतिनिधियन से जुड़े एक संयुक्त स्वीकृति का आयोजन किहिन। सिस्टम प्रदर्शन का नकली निरंतर संचालन परीक्षण, वेल्डेड नमूना निरीक्षण अऊर संचालन इंटरफेस प्रदर्शन के माध्यम से व्यापक रूप से मूल्यांकन कीन गा रहा। ग्राहक ने वेल्डिंग परिशुद्धता, चक्र समय नियंत्रण अऊर उपकरण स्थिरता मा हमरे प्रदर्शन के बहुत प्रशंसा किहिन, अऊर मौके पर ही स्वीकृति पुष्टि पर हस्ताक्षर किहिन।

2. ऑन-साइट डिबगिंग अऊर डिलीवरी ट्रेनिंग
उपकरण के क्लाइंट के साइट पर आवै के बाद, हमार कंपनी ऑन-साइट इंस्टॉलेशन अऊर डिबगिंग के लिए पेशेवर इंजीनियरन के एक टीम भेजिस, जे क्लाइंट का निम्नलिखित कार्यन मा पूरा तरह से समर्थन करत है:

• उपकरण स्थापना अऊर कमीशनिंग: 3 दिन मा पूरा-लाइन असेंबली अऊर बिजली कनेक्शन पूरा कीन गा।
• प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन: ग्राहक के कच्चे माल के विशेषता के आधार पर समायोजित वेल्डिंग करंट, वोल्टेज अऊर अन्य पैरामीटर।
• कर्मचारी संचालन प्रशिक्षण: उपकरण संचालन, दैनिक जांच अऊर बुनियादी समस्या निवारण का शामिल करत 2-दिवसीय गहन प्रशिक्षण आयोजित कीन गा।
• ट्रायल रन अऊर हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ट्रायल ऑपरेशन शुरू कीन गा, बिना कौनो समस्या के 72 घंटा तक लगातार चलत रहा, अऊर अंततः क्लाइंट के अंतिम समीक्षा सुचारू रूप से पास होइ गवा।

अनुबंध पर हस्ताक्षर से लइके आधिकारिक संचालन तक पूरा परियोजना मा केवल 65 दिन लाग, जवन उद्योग के औसत से लगभग 20% कम रहा।

1. उत्पादन दक्षता सुधार डेटा (पारंपरिक के तुलना मा)

2. वेल्डिंग गुणवत्ता सुधार डेटा

3. लागत-लाभ विश्लेषण

• प्रत्यक्ष श्रम बचत: प्रति उत्पादन लाइन बचाए गए श्रम लागत मा लगभग 1.5 मिलियन आरएमबी/वर्ष।
• गुणवत्ता लागत में कमी: वेल्डिंग दोषन के कारण पुन: कार्य अऊर स्क्रैप नुकसान मा 800,000 आरएमबी/वर्ष से अधिक कमी।
• निवेश अवधि पर रिटर्न: कुल उपकरण निवेश लगभग 5 मिलियन आरएमबी रहा, जेहिमा लगभग 14 महीना के अपेक्षित पेबैक अवधि रही।
• व्यापक लाभ: समग्र परिचालन लागत 25% से अधिक कम होइ गै, जेहिसे ग्राहक के बाजार प्रतिक्रियाशीलता मा काफी वृद्धि भै।

1. उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया
"ई पूर्ण-लाइन स्वचालित वेल्डिंग परियोजना के सफल कार्यान्वयन से न केवल हमका लागत में कमी अऊर दक्षता में सुधार के अपने लक्ष्यन का प्राप्त करै में मदद मिली है बल्कि उद्योग के भीतर हमरे बुद्धिमान विनिर्माण स्तर का भी ऊंचा उठावा गा है। आपकी कंपनी द्वारा प्रदान कीन गा समाधान हमरे वास्तविक जरूरतन के साथ निकटता से संरेखित है। उपकरण उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ स्थिर रूप से चलत है, अऊर आपकी सेवा प्रतिक्रिया त्वरित अऊर विश्वसनीय है। तुम एक भरोसेमंद साथी हौ।"
- उत्पादन विभाग प्रमुख, कंप्रेसर निर्माता

2. दीर्घकालिक सहयोग अऊर सिफारिश के दृष्टिकोण
ग्राहक ने हमरे कंपनी के साथे सहकारी संबंधन का गहरा करै के आपन इरादा व्यक्त किहिन, अगले दुइ सालन के भीतर अपनी सब उत्पादन लाइनन का अपग्रेड अऊर स्वचालित करै के योजना बनाइन। इसके अलावा, ग्राहक सक्रिय रूप से उद्योग मा अन्य निर्माताओं का हमरे स्वचालन समाधानन के सिफारिश करत है, जेसे अधिक विनिर्माण उद्यमन का बुद्धिमान परिवर्तन के मार्ग पर आगे बढ़ै मा मदद मिलत है।

निसकर्स
जैसन कि उद्योग 4.0 के लहर आगे बढ़त जात है, स्वचालन, डिजिटलीकरण अऊर खुफिया विनिर्माण विकास मा अपरिहार्य रुझान बन गए हैं।

ई रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर पूर्ण-लाइन स्वचालित वेल्डिंग परियोजना के सफल कार्यान्वयन से न केवल ग्राहक का महत्वपूर्ण आर्थिक अऊर सामाजिक लाभ मिला है बल्कि हमरे कंपनी का गैर--मानक स्वचालन के क्षेत्र मा मूल्यवान अनुभव भी मिला है।

भविष्य मा, हम बुद्धिमान निर्माण मा आपन विशेषज्ञता का गहरा करत रहब, अउर उद्यमन के लिए कुशल, स्थिर अऊर टिकाऊ स्वचालन समाधान प्रदान करब, 'मेड इन चाइना' का 'इंटेलिजेंटली मेड इन चाइना' मा बदलाव मा योगदान देब!

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