परिचय
औद्योगिक निर्माण मा,ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डरअपनी उच्च दक्षता अऊर ऊर्जा-बचत विशेषता के कारण धातु वेल्डिंग क्षेत्र मा व्यापक रूप से उपयोग कीन जात हैं। हालांकि, कुछ उपयोगकर्ता व्यावहारिक संचालन मा पावत हैं कि वेल्ड पॉइंट "झूठा वेल्डिंग" घटना प्रदर्शित कर सकत हैं, जइसे कि अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत अऊर खराब संपर्क। ई न केवल उत्पाद के गुणवत्ता का प्रभावित करत है बल्कि सुरक्षा खतरा भी पैदा कइ सकत है। तौ ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर झूठी वेल्डिंग काहे करत हैं? ई लेख तीन पहलुवन से विश्लेषण करि: उपकरण विशेषता, परिचालन पैरामीटर अऊर भौतिक कारक।
I. उपकरण विशेषता अऊर प्रक्रिया सीमा
ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर तुरंत संधारित्र ऊर्जा भंडारण प्रणालिन के माध्यम से ऊर्जा जारी करत हैं ताकि छोट - समय उच्च - वर्तमान वेल्डिंग (आम तौर पर 0.001-0.005 सेकंड) प्राप्त कीन जा सके। यहि प्रक्रिया के लिए अत्यधिक उच्च पैरामीटर मिलान के आवश्यकता होत है:
- कम निर्वहन समय: यदि वेल्डिंग समय अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग बिंदु पूरी तरह से पिघल नहीं सकत है, जिससे धातुओं के बीच अपर्याप्त बंधन हो सकत है। उदाहरण के लिए, जब मोटा वर्कपीस वेल्डिंग करत हैं, अगर निर्वहन समय बहुत कम होत है, तौ गर्मी सामग्री मा प्रवेश नाहीं कइ सकत है, आसानी से झूठी वेल्डिंग बन जात है।
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव: ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर अनुमान अऊर वर्कपीस का कस के फिट करै के लिए इलेक्ट्रोड दबाव पर निर्भर करत हैं। अगर दबाव बहुत छोट है, तौ अनुमान पूरी तरह से ढह नाहीं जात हैं, जेसे वेल्ड पॉइंट के बीच संपर्क क्षेत्र कम होइ जात है अऊर आसानी से अंतराल पैदा होत है।
II. अनुचित परिचालन पैरामीटर सेटिंग्स
- अपर्याप्त वेल्डिंग ऊर्जा: ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर के ऊर्जा चार्जिंग वोल्टेज अऊर संधारित्र क्षमता से निर्धारित कीन जात है। अगर वोल्टेज बहुत कम है या संधारित्र क्षमता अपर्याप्त है, तो निर्वहन ऊर्जा सतह ऑक्साइड परतों या वर्कपीस पर अशुद्धियों को पिघला नहीं सकत है, जिससे खराब वेल्ड पॉइंट गीला हो जात है।
- खराब इलेक्ट्रोड सतह स्थिति: लंबे समय तक उपयोग के बाद, इलेक्ट्रोड सतह पहनने या ऑक्सीकरण के कारण इन्सुलेट परत बना सकत हैं, जेसे वर्तमान चालन में बाधा आवत है। उदाहरण के लिए, अगर इलेक्ट्रोड टिप्स नियमित रूप से साफ नाहीं कीन जात हैं, तौ अवशिष्ट वेल्डिंग स्पैटर असमान स्थानीय करंट घनत्व का कारण बन सकत है, जेहिसे गलत वेल्डिंग होइ सकत है।
III. भौतिक अऊर पर्यावरणीय कारक
- वर्कपीस सतह संदूषण: अगर वेल्डिंग से पहिले वर्कपीस सतह पर तेल के दाग, ऑक्साइड तराजू या धूल है, तौ ई सोल्डर गीलापन कम कर देई। ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर के छोट - निर्वहन विशेषताओं के लिए उच्च सतह सफाई के आवश्यकता होत है, अऊर दूषित पदार्थ सीधे वेल्डिंग विफलता का कारण बन सकत हैं।
- सामग्री तापीय चालकता मा अंतर: जब अलग-अलग तापीय चालकता दरन के कारण अलग-अलग धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम अऊर तांबा) का वेल्डिंग कीन जात है, तौ असमान निर्वहन ऊर्जा वितरण कुछ क्षेत्रन मा अपर्याप्त संलयन का कारण बन सकत है। उदाहरण के लिए, जब स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग होत है, अगर इलेक्ट्रोड दबाव अऊर निर्वहन पैरामीटर समायोजित नाहीं कीन जात हैं, तौ स्थानीय गलत वेल्डिंग होए के संभावना है।
निसकर्स
ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर्स मा गलत वेल्डिंग घटना उपकरण दोष नाहीं है बल्कि प्रक्रिया पैरामीटर, सामग्री विशेषता अऊर परिचालन विनिर्देशन के संयुक्त प्रभावन का परिणाम है। चार्जिंग वोल्टेज, इलेक्ट्रोड दबाव अऊर सतह के सफाई का अनुकूलित कइके, वेल्डिंग गुणवत्ता मा काफी सुधार कीन जा सकत है। उद्यमन का विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यन के आधार पर वैज्ञानिक संचालन प्रक्रिया अऊर रखरखाव योजना विकसित करै के जरूरत है ताकि कुशल फायदा का पूरा तरह से उपयोग कीन जा सकेऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डरअऊर उत्पादन दक्षता अऊर उत्पाद विश्वसनीयता का प्रभावित करै वाली झूठी वेल्डिंग समस्या से बचे।
