परिचय: 4 प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर: 1. तापमान; 2. दबाव; 3. प्रसार समय; 4. सुरक्षात्मक वातावरण।
1.तापमान
- प्रसार वेल्डिंग मा तापमान नियंत्रक पैरामीटर है। नवाप्रसार वेल्डिंग उपकरणयहिसे सटीक ताप प्रणालिन के साथ डिज़ाइन कीन गा है ताकि आधार सामग्री का नुकसान पहुँचाए बिना इष्टतम परमाणु प्रसार सुनिश्चित कीन जा सके। मामूली तापमान परिवर्तन प्रसार दरन का काफी प्रभावित करत हैं। उचित सीमा के भीतर, उच्च तापमान प्रसार प्रक्रिया का तेज करत है अऊर संयुक्त ताकत में सुधार करत है। यहिसे, जब भी संभव हो, उच्च तापमान का चयन कीन जाय।
- हालांकि, हीटिंग तापमान वर्कपीस अऊर फिक्स्चर के उच्च-तापमान ताकत के साथ-साथ धातु विज्ञान विशेषता जइसे कि भौतिक चरण परिवर्तन अऊर पुन: क्रिस्टलीकरण से सीमित है। जब तापमान एक निश्चित मान से अधिक हो जात है, तो संयुक्त गुणवत्ता सुधार सीमित हो जात है अऊर बिगड़ भी सकत है।
- अधिकांश धातुओं अऊर मिश्र धातुओं के लिए, प्रसार वेल्डिंग तापमान आधार सामग्री (टीएम, इकाई के) के गलनांक के 0.6 से 0.8 गुना तक होत है। तरल चरणन से जुड़े प्रसार वेल्डिंग के लिए, ताप तापमान मध्यवर्ती परत सामग्री या यूटेक्टिक प्रतिक्रिया तापमान के गलनांक से थोड़ा अधिक होवे के चाही, बाद मा समतापीय ठोसीकरण अऊर समरूपता चरणन के दौरान उचित शीतलन के साथ। अगर बहुलक प्रसार वेल्डिंग मशीन अवरक्त थर्मामीटर से लैस हैं, तौ उ सटीक तापमान नियंत्रण के सुविधा प्रदान करत हैं।
दबाव
- जब अन्य पैरामीटर स्थिर रहत हैं, तौ उच्च दबाव उच्च-गुणवत्ता वाले जोड़न के गठन का पक्षधर होत है। ऊपरी दबाव सीमा वर्कपीस विरूपण सीमा अऊर उपकरण टन क्षमता से बाध्य है। असमान धातु प्रसार वेल्डिंग के लिए, उच्च दबाव प्रसार शून्यन का कम करै या टाले में मदद करत है।
- पारंपरिक प्रसार वेल्डिंग दबाव 0.5 से 50 एमपीए (गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का छोड़के) तक होत है। तरल-चरण参与的 प्रसार वेल्डिंग के लिए कम दबाव का उपयोग कीन जा सकत है; हालांकि, अत्यधिक दबाव के कारण तरल धातु निचोड़ सकत है, जेहिसे संरचना नियंत्रण मुद्दा पैदा होइ सकत हैं।
- चूंकि बाद के प्रसार चरणन के दौरान प्रसार दबाव कम प्रभाव डालत है, ठोस-अवस्था प्रसार वेल्डिंग वर्कपीस विरूपण का कम करै के लिए बाद के चरणन मा दबाव का कम कइ सकत है।
प्रसार समय
- प्रसार समय अवधि का संदर्भित करत है जब वर्कपीस वेल्डिंग तापमान पर बनाए रखा जात है, जेहिका सुनिश्चित करै का चाही कि आवश्यक संयुक्त ताकत प्राप्त करै के लिए प्रसार प्रक्रिया पूरी तरह से पूरा होइ। अपर्याप्त समय संयुक्त ताकत का स्थिर रूप से आधार सामग्री स्तर तक पहुँचै से रोकत है।
- अत्यधिक लंबा उच्च-तापमान अऊर उच्च-दबाव अवधि संयुक्त गुणवत्ता मा सीमित सुधार प्रदान करत है अऊर एकर बजाय आधार सामग्री के अनाज के मोटेपन का कारण बन सकत है। भंगुर अंतरधातु यौगिक बनावै के लिए प्रवण जोड़न के लिए, भंगुर परत के मोटाई का सीमित करै अऊर जोड़ के प्रदर्शन सुनिश्चित करै के लिए प्रसार समय का नियंत्रित कीन जाय का चाही।
- प्रसार समय एक स्वतंत्र चर नाहीं है बल्कि तापमान अऊर दबाव से निकटता से संबंधित है: उच्च तापमान या अधिक दबाव के लिए कम समय के आवश्यकता होत है।
- मध्यवर्ती परतन के साथ प्रसार वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग समय मध्यवर्ती परत के मोटाई अऊर संयुक्त संरचना एकरूपता (अनुमत भंगुर चरण सामग्री सहित) के आवश्यकताओं पर निर्भर करत है। व्यावहारिक अनुप्रयोगन मा, वेल्डिंग समय प्रक्रिया पैरामीटर के संयोजन के आधार पर कई मिनट से कई घंटे तक हो सकत है।
4.सुरक्षात्मक वातावरण
- सुरक्षात्मक वातावरण के शुद्धता, प्रवाह दर, दबाव या वैक्यूम स्तर अऊर रिसाव दर सीधे संयुक्त गुणवत्ता का प्रभावित करत है। आमतौर पर उपयोग कीन जाय वाली सुरक्षात्मक गैस आर्गन है, जेकर विशिष्ट वैक्यूम स्तर (1-20)×10−3 Pa होत है। कुछ सामग्री उच्च-शुद्धता वाले नाइट्रोजन, हाइड्रोजन या हीलियम का भी उपयोग कर सकत हैं।
- सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग अऊर डिफ्यूजन वेल्डिंग कम्पोजिट प्रक्रियाओं मा, आर्गन नकारात्मक दबाव (कम वैक्यूम) का उपयोग अक्सर धातु सतहन के रक्षा करै के लिए कीन जात है। शीतलन के दौरान चरण परिवर्तन से गुजरत सामग्री अऊर सिरेमिक जइसन भंगुर सामग्री के लिए, हीटिंग अऊर कूलिंग दरन का नियंत्रित करै के जरूरत है।
- यूटेक्टिक रिएक्शन डिफ्यूजन वेल्डिंग मा, अत्यधिक धीमी हीटिंग दर प्रसार के कारण संपर्क सतह संरचना मा बदलाव ला सकत है, जेसे यूटेक्टिक पिघलने के प्रभावशीलता प्रभावित होत है।
निसकर्स
प्रसार वेल्डिंग पैरामीटरन मा महारत हासिल करै के लिए व्यक्तिगत प्रभावन अऊर ओनके जटिल बातचीत दुइनौ का समझै के जरूरत है। तापमान, दबाव, समय अऊर वातावरण के नियंत्रित अनुकूलन के माध्यम से, निर्माता आधार सामग्री क्षमताओं के पास यांत्रिक गुणन के साथ जोड़न का उत्पादन कर सकत हैं। जइसप्रसार वेल्डिंग उपकरण तेजी से परिष्कृत हो जात है, मजबूत, अनुकूलित पैरामीटरन का कार्यान्वयन अधिक सुलभ हो जात है, एयरोस्पेस, ऊर्जा अऊर उन्नत विनिर्माण क्षेत्रन मा अनुप्रयोग संभावनाओं का विस्तार करत है।
